一种焊接机设备的制作方法

本发明涉及焊接设备领域，具体为一种焊接机设备。

背景技术：

电焊机用以使被接触物相结合，目前，使用范围及其广泛，电焊机一般分为移动式或者是用以固定安装在工作台上使用，其固定安装在工作台上使用的电焊机通常拆卸麻烦，不便于检修维护，而且，电焊机在使用时极易发热，目前的散热设备不能够完全达到电焊机的散热效果，因此，急需一种能够快速散热以及快速拆装的电焊机用设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接机设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种焊接机设备，包括装载架体、焊接机体以及固定安装在所述装载架体顶部端面上的除热装置，所述装载架体底部端面固定安装有底架板，所述底架板底部端面内的左右两侧固定安装有配重块，所述装载架体前侧端面内设有容腔，所述容腔后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体配合连接的装卡槽，所述装卡槽后侧的所述装载架体内设有第一导移腔，所述第一导移腔下侧的所述装载架体内设有前后伸展设置的第一滑移槽，所述第一滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽下侧段互通设置，所述第一导移腔与所述第一滑移槽之间的所述装载架体内壁体内贯通设有传输槽，所述第一导移腔内滑动配合连接有第一导移块，所述第一导移块内滑动配合连接有前后伸展设置的导移杆，所述导移杆前后两侧伸展末端分别与所述第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，所述第一导移块底部端面内固设有第一齿状条，所述第一导移块顶部端面内设有斜状槽，所述传输槽内转动配合连接有齿状轮，所述第一导移腔上侧的所述装载架体内壁体内设有锁紧组件，所述第一导移腔前侧的所述装载架体内壁体内设有送电组件，所述传输槽右侧的所述装载架体内壁体内设有送气组件，所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述锁紧组件配合连接的锁紧部，所述锁紧部下侧的所述焊接机体后侧端面内设有用以与所述送电组件电连接的送电口，所述送电口下侧的所述述焊接机体后侧端面内设有用以与所述齿状轮动力配合连接的操控组件。

作为优选地技术方案，所述容腔前侧的所述装载架体上铰接配合连接有检修门，所述检修门为透光设置。

作为优选地技术方案，所述齿状轮顶部顶入所述第一导移腔内且与所述第一齿状条配合连接，所述齿状轮底部顶入所述第一滑移槽内且缝隙配合连接。

作为优选地技术方案，所述锁紧组件包括设置在所述第一导移腔上侧的所述装载架体内且前后伸展设置的第二滑移槽以及滑动配合连接设置在所述第二滑移槽内且前后伸展设置的连臂，所述第二滑移槽前侧伸展末端与所述装卡槽上侧段互通设置，所述连臂顶部的所述第二滑移槽内顶壁内配合连接有第一弹压件，所述连臂后侧伸展末端固设有向下伸展设置的推挤臂，所述推挤臂底部伸展段贯穿所述第二滑移槽与所述第一导移腔之间的所述装载架体内壁体且滑动配合连接，所述推挤臂底部末端固设有顶入所述斜状槽内且顶压滑动配合连接的斜状部，所述连臂前侧伸展末端顶入所述装卡槽内，顶入所述装卡槽内的所述连臂前侧末端固设有向上伸展设置的凹陷部。

作为优选地技术方案，所述送电组件包括前后伸展设置在所述第一导移腔与所述装卡槽之间所述装载架体内壁体内的通口以及滑动配合连接设置在所述通口内的送电臂，所述通口后侧伸展末端与所述第一导移腔互通设置，所述通口前侧伸展末端与所述装卡槽互通设置，所述通口内顶壁内设有与所述送电臂配合连接的第二弹压件。

作为优选地技术方案，所述送气组件包括前后伸展设置在所述装载架体内壁体内的输气用孔，所述输气用孔前侧伸展末端与所述容腔互通设置，所述输气用孔后侧伸展末端与所述除热装置互通设置，所述输气用孔内设有贯穿设有左右伸展设置的第二导移腔，所述第二导移腔左侧伸展末端与所述传输槽右侧端相对设置，所述第二导移腔内滑动配合连接第二导移块，所述第二导移块内设有用以与所述输气用孔互通设置的穿口，所述第二导移块左侧端面内螺状配合连接有向左侧伸展设置的螺状杆，所述螺状杆左侧伸展段贯穿所述第二导移腔与所述传输槽之间的所述装载架体内壁体且转动配合连接，所述螺状杆左侧伸展末端顶入所述传输槽内且与所述齿状轮右侧端面固定配合连接。

作为优选地技术方案，所述锁紧部由收缩腔以及设置在所述收缩腔顶部端面内的内钩孔组成。

作为优选地技术方案，所述操控组件包括前后伸展设置在所述焊接机体的后侧端面内的第三导移腔以及滑动配合连接设置在所述第三导移腔内的第三导移块，所述第三导移腔后侧伸展末端贯穿所述焊接机体后侧端面，所述第三导移腔前侧的所述焊接机体内壁体内转动配合连接有转销轴，所述转销轴前侧末端固定设有长出所述焊接机体前侧端面外的把手，所述第三导移块前侧伸展端面内螺状配合连接有向前侧伸展设置的第二螺状杆，所述第二螺状杆前侧伸展末端与所述转销轴后侧末端固定配合连接，所述第三导移块后侧的顶部端面内设有用以与所述齿状轮配合连接的第二齿状条。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过装载架体前侧端面内设容腔，容腔后侧内壁体内设用以与焊接机体配合连接的装卡槽，装卡槽后侧的装载架体内设第一导移腔，第一导移腔下侧的装载架体内设前后伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽前侧伸展末端与装卡槽下侧段互通设置，第一导移腔与第一滑移槽之间的装载架体内壁体内贯通设传输槽，第一导移腔内滑动配合连接第一导移块，第一导移块内滑动配合连接前后伸展设置的导移杆，导移杆前后两侧伸展末端分别与第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，第一导移块底部端面内固设第一齿状条，第一导移块顶部端面内设斜状槽，传输槽内转动配合连接齿状轮，第一导移腔上侧的装载架体内壁体内设锁紧组件，第一导移腔前侧的装载架体内壁体内设送电组件，传输槽右侧的装载架体内壁体内设送气组件，焊接机体后侧端面内设用以与锁紧组件配合连接的锁紧部，锁紧部下侧的焊接机体后侧端面内设用以与送电组件电连接的送电口，送电口下侧的述焊接机体后侧端面内设用以与齿状轮动力配合连接的操控组件，能实现自动控制锁定工作以及自动控制供气降温工作，同时，能实现自动控制供电插接工作，提高了工作效率以及安装稳固性。

附图说明

图1是本发明中一种焊接机设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中装载架体内部结构示意图；

图3是本发明中图2的A-A的剖视图；

图4是本发明中焊接机体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明。

参照图1-图4，根据本发明的实施例的一种焊接机设备，包括装载架体5、焊接机体6以及固定安装在所述装载架体5顶部端面上的除热装置7，所述装载架体5底部端面固定安装有底架板4，所述底架板4底部端面内的左右两侧固定安装有配重块41，所述装载架体5前侧端面内设有容腔51，所述容腔51后侧内壁体内设有用以与所述焊接机体6配合连接的装卡槽52，所述装卡槽52后侧的所述装载架体5内设有第一导移腔53，所述第一导移腔53下侧的所述装载架体5内设有前后伸展设置的第一滑移槽54，所述第一滑移槽54前侧伸展末端与所述装卡槽52下侧段互通设置，所述第一导移腔53与所述第一滑移槽54之间的所述装载架体5内壁体内贯通设有传输槽57，所述第一导移腔53内滑动配合连接有第一导移块531，所述第一导移块531内滑动配合连接有前后伸展设置的导移杆532，所述导移杆532前后两侧伸展末端分别与所述第一导移腔53前后两侧内壁固定配合连接，所述第一导移块531底部端面内固设有第一齿状条5311，所述第一导移块531顶部端面内设有斜状槽533，所述传输槽57内转动配合连接有齿状轮571，所述第一导移腔53上侧的所述装载架体5内壁体内设有锁紧组件，所述第一导移腔53前侧的所述装载架体5内壁体内设有送电组件，所述传输槽57右侧的所述装载架体5内壁体内设有送气组件，所述焊接机体6后侧端面内设有用以与所述锁紧组件配合连接的锁紧部，所述锁紧部下侧的所述焊接机体6后侧端面内设有用以与所述送电组件电连接的送电口62，所述送电口62下侧的所述述焊接机体6后侧端面内设有用以与所述齿状轮571动力配合连接的操控组件。

有益地或示例性地，所述容腔51前侧的所述装载架体5上铰接配合连接有检修门511，所述检修门511为透光设置。

有益地或示例性地，所述齿状轮571顶部顶入所述第一导移腔53内且与所述第一齿状条5311配合连接，所述齿状轮571底部顶入所述第一滑移槽54内且缝隙配合连接。

有益地或示例性地，所述锁紧组件包括设置在所述第一导移腔53上侧的所述装载架体5内且前后伸展设置的第二滑移槽55以及滑动配合连接设置在所述第二滑移槽55内且前后伸展设置的连臂551，所述第二滑移槽55前侧伸展末端与所述装卡槽52上侧段互通设置，所述连臂551顶部的所述第二滑移槽55内顶壁内配合连接有第一弹压件552，所述连臂551后侧伸展末端固设有向下伸展设置的推挤臂554，所述推挤臂554底部伸展段贯穿所述第二滑移槽55与所述第一导移腔53之间的所述装载架体5内壁体且滑动配合连接，所述推挤臂554底部末端固设有顶入所述斜状槽533内且顶压滑动配合连接的斜状部5541，所述连臂551前侧伸展末端顶入所述装卡槽52内，顶入所述装卡槽52内的所述连臂551前侧末端固设有向上伸展设置的凹陷部553，从而实现自动锁定工作。

有益地或示例性地，所述送电组件包括前后伸展设置在所述第一导移腔53与所述装卡槽52之间所述装载架体5内壁体内的通口56以及滑动配合连接设置在所述通口56内的送电臂561，所述通口56后侧伸展末端与所述第一导移腔53互通设置，所述通口56前侧伸展末端与所述装卡槽52互通设置，所述通口56内顶壁内设有与所述送电臂561配合连接的第二弹压件562，从而实现自动控制供电连接工作。

有益地或示例性地，所述送气组件包括前后伸展设置在所述装载架体5内壁体内的输气用孔59，所述输气用孔59前侧伸展末端与所述容腔51互通设置，所述输气用孔59后侧伸展末端与所述除热装置7互通设置，所述输气用孔59内设有贯穿设有左右伸展设置的第二导移腔58，所述第二导移腔58左侧伸展末端与所述传输槽57右侧端相对设置，所述第二导移腔58内滑动配合连接第二导移块581，所述第二导移块581内设有用以与所述输气用孔59互通设置的穿口583，所述第二导移块581左侧端面内螺状配合连接有向左侧伸展设置的螺状杆582，所述螺状杆582左侧伸展段贯穿所述第二导移腔58与所述传输槽57之间的所述装载架体5内壁体且转动配合连接，所述螺状杆582左侧伸展末端顶入所述传输槽57内且与所述齿状轮571右侧端面固定配合连接，从而实现自动控制供气降温工作。

有益地或示例性地，所述锁紧部由收缩腔61以及设置在所述收缩腔61顶部端面内的内钩孔611组成，从而实现稳固锁定工作。

有益地或示例性地，所述操控组件包括前后伸展设置在所述焊接机体6的后侧端面内的第三导移腔63以及滑动配合连接设置在所述第三导移腔63内的第三导移块632，所述第三导移腔63后侧伸展末端贯穿所述焊接机体6后侧端面，所述第三导移腔63前侧的所述焊接机体6内壁体内转动配合连接有转销轴631，所述转销轴631前侧末端固定设有长出所述焊接机体6前侧端面外的把手6311，所述第三导移块632前侧伸展端面内螺状配合连接有向前侧伸展设置的第二螺状杆633，所述第二螺状杆633前侧伸展末端与所述转销轴631后侧末端固定配合连接，所述第三导移块632后侧的顶部端面内设有用以与所述齿状轮571配合连接的第二齿状条6321。

初始状态时，第一导移块531位于第一导移腔53内的最左侧位置，此时，连臂551受到第一弹压件552顶压力位于第二滑移槽55内的最底部位置，同时，由连臂551带动推挤臂554以及推挤臂554底部末端的斜状部5541最大程度顶入斜状槽533内，此时，送电臂561受到第二弹压件562顶压力，使送电臂561后侧末端最大程度顶入第一导移腔53内，同时，使送电臂561前侧末端完全顶入通口56内，此时，第二导移块581完全位于第二导移腔58内的最左侧位置，同时，使第二导移块581内的穿口583最大程度远离输气用孔59。

当需要安装使用时，将焊接机体6移动至装卡槽52相对位置，然后，通过向后侧移动焊接机体6，使焊接机体6后侧端完全顶入装卡槽52内，此时，使第三导移腔63后侧末端与第一滑移槽54前侧末端处于相对位置，同时，使通口56前侧末端与送电口62后侧末端处于相对位置，同时，使得装卡槽52内的连臂551以及连臂551上的凹陷部553完全顶入收缩腔61内，且使凹陷部553顶部端与内钩孔611底部端处于相对位置，然后通过旋转把手6311，使转销轴631带动第二螺状杆633转动，进而由第二螺状杆633带动第三导移块632向后侧方向滑动，并逐渐顶入第一滑移槽54内，直至第三导移块632上的第二齿状条6321与齿状轮571传动配合连接，此时，由第二齿状条6321带动齿状轮571转动，进而由齿状轮571带动第一导移块531逐渐沿第一导移腔53内的前侧方向滑动，此时，由斜状槽533与斜状部5541顶压滑动配合，使斜状部5541带动推挤臂554以及推挤臂554上的连臂551克服第一弹压件552顶压力向上滑动，进而由连臂551带动凹陷部553逐渐滑入内钩孔611内，同时，由齿状轮571带动螺状杆582转动，进而由螺状杆582带动第二导移块581逐渐沿第二导移腔58内的右侧方向滑动，直至第三导移块632最大程度滑动第一滑移槽54内时，此时，由齿状轮571带动第一导移块531最大程度滑动至第一导移腔53内的前侧位置，同时，由第一导移块531带动送电臂561克服第二弹压件562顶压力，使送电臂561前侧末端最大程度顶入送电口62内进行供电连接，此时，由斜状槽533带动推挤臂554顶部的连臂551最大程度滑动至第二滑移槽55内的顶部位置，同时，由连臂551带动凹陷部553完全顶入内钩孔611内完成锁定配合连接，此时，由螺状杆582带动第二导移块581最大程度滑动至第二导移腔58内的右侧位置，同时，使穿口583与输气用孔59互通，从而实现自动控制供气降温工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过装载架体前侧端面内设容腔，容腔后侧内壁体内设用以与焊接机体配合连接的装卡槽，装卡槽后侧的装载架体内设第一导移腔，第一导移腔下侧的装载架体内设前后伸展设置的第一滑移槽，第一滑移槽前侧伸展末端与装卡槽下侧段互通设置，第一导移腔与第一滑移槽之间的装载架体内壁体内贯通设传输槽，第一导移腔内滑动配合连接第一导移块，第一导移块内滑动配合连接前后伸展设置的导移杆，导移杆前后两侧伸展末端分别与第一导移腔前后两侧内壁固定配合连接，第一导移块底部端面内固设第一齿状条，第一导移块顶部端面内设斜状槽，传输槽内转动配合连接齿状轮，第一导移腔上侧的装载架体内壁体内设锁紧组件，第一导移腔前侧的装载架体内壁体内设送电组件，传输槽右侧的装载架体内壁体内设送气组件，焊接机体后侧端面内设用以与锁紧组件配合连接的锁紧部，锁紧部下侧的焊接机体后侧端面内设用以与送电组件电连接的送电口，送电口下侧的述焊接机体后侧端面内设用以与齿状轮动力配合连接的操控组件，能实现自动控制锁定工作以及自动控制供气降温工作，同时，能实现自动控制供电插接工作，提高了工作效率以及安装稳固性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。