本发明属于模具制造技术领域，尤其涉及一种电视机框架用模架的加工工艺。
背景技术：
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
电视机是日常生活用品，在人们生活中占据着重要的地位，电视机在生产加工中，需要多种部件，其中电视机框架是电视机的重要组成部分，电视机框架在生产中需要用到通用的模架，但是现有的组装出来的模架外部不整洁，同时装配的精度低，无法满足实际的生产加工需求。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便省力，加工精度高的电视机框架用模架的加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电视机框架用模架的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：对动模板进行加工，先开料，然后粗磨两端表面和四周侧面，并对动模板的边进行倒角加工，接着通过加工中心对动模板进行分中镗孔，进而找出动模板的中心，分镗好四个对应的导柱孔后，再对动模板的上下和四周面进行精加工；
步骤二：对定模板进行加工，先开料，然后粗磨两端表面和四周侧面，并对定模板的边进行倒角加工，接着通过加工中心对定模板进行分中镗孔，进而找出定模板的中心，分镗好四个对应的导柱孔后，再对定模板的上下和四周面进行精加工；
步骤三:对动模板和定位模进行清洗,首先将定模板和动模板上下对应的放设置在一起，然后放入到水中浸泡10分钟，并且利用脉冲设备在水中对动模板和定模板进行震动清洗，接着用喷水枪冲洗，最后利用高温箱进行烘干，从而可以将动模板和定模板上的杂质清楚干净；
步骤四：对导柱和导套进行加工，其步骤如下所述：下料→粗车→钻中心孔→车工→检验→热处理→研磨中心孔→磨削→研磨外圆和内孔;
步骤五：在定模板的四个导柱孔中分别安装一导套，在动模板的四个导套孔中分别安装一导柱，组成模架。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的电视机框架用模架的加工工艺，加工流程有序，生产效率高，能对动模板和定模板进行高要求的清洗，便于后续加工，同时导柱和导套的加工精度也高，符合后续的装配要求，装配后的模架整洁，精度高，符合实际的生产加工需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所述的一种一种电视机框架用模架的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：对动模板进行加工，先开料，然后粗磨两端表面和四周侧面，并对动模板的边进行倒角加工，接着通过加工中心对动模板进行分中镗孔，进而找出动模板的中心，分镗好四个对应的导套孔后，再对动模板的上下和四周面进行精加工；
步骤二：对定模板进行加工，先开料，然后粗磨两端表面和四周侧面，并对定模板的边进行倒角加工，接着通过加工中心对定模板进行分中镗孔，进而找出定模板的中心，分镗好四个对应的导柱孔后，再对定模板的上下和四周面进行精加工；
步骤三:对动模板和定位模进行清洗,首先将定模板和动模板上下对应的放设置在一起，然后放入到水中浸泡10分钟，并且利用脉冲设备在水中对动模板和定模板进行震动清洗，接着用喷水枪冲洗，最后利用高温箱进行烘干，从而可以将动模板和定模板上的杂质清楚干净；
步骤四：对四组导柱和导套进行加工，其步骤如下所述：下料→粗车→钻中心孔→车工→检验→热处理→研磨中心孔→磨削→研磨外圆和内孔；
步骤五：在定模板的四个导柱孔中分别安装一导套，在动模板的四个导套孔中分别安装一导柱，组成模架。
其中，在组装模架前，先将动模板和定模板进行脉冲震动清洗，最后由高温烘干，保证了装配时工件的精准度。
具体的，步骤四中，导柱和导套在热处理后研磨中心孔，目的在于消除消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面对能获得精确定位，以保障外圆柱面的形状精度要求；其中，研磨外圆和内孔的目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。
本发明的电视机框架用模架的加工工艺，加工流程有序，生产效率高，能对动模板和定模板进行高要求的清洗，便于后续加工，同时导柱和导套的加工精度也高，符合后续的装配要求，装配后的模架整洁，精度高，符合实际的生产加工需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。