本发明涉及铁片整平领域，特别是一种用于马口铁小片的整平装置。
背景技术：
马口铁小片整平就是将带有弧度的马口铁废片，的弧度去掉，使之变平，便于再次利用的操作。
在实际生产过程中，由于设备调整、铁皮材质等原因，经常会出现调机后的铁皮，或生产中卡板铁皮，这些铁皮已经过挠曲、成圆过程，但还未进行焊接。如果直接丢弃，则生产浪费较大，但要重新使用的话，又因铁片已弯曲，不能正常经料仓进料，也不能再重新进行成圆、焊接。即使用手工进行修复，也很难达到平整的效果，造成卡罐。同时，手工修复过程使用工具也容易造成对铁皮涂层的破坏，造成质量隐患，因此为了解决这些情况，设计一种自动整平装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于马口铁小片的整平装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于马口铁小片的整平装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有整平机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述整平机构由固定连接在条形承载基座上表面两端处的一组条形承载基座、嵌装在每个条形承载基座上表面的竖直支撑框架、套装在每个条形承载基座上且与所对应竖直支撑框架侧表面相搭接的一组折形固定框架、设置在每个折形固定框架上表面两端处且与条形承载基座上表面之间的一组螺钉、嵌装在每个竖直支撑框架内侧表面上的一号竖直滑轨、设置在每个一号竖直滑轨上的电控移动小车、设置在其中一个电控移动小车侧表面上的承载框架、设置在承载框架内且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的固定夹手、固定连接在另一个电控移动小车侧表面且与固定夹手相对应的固定块、设置在固定夹手内且与固定块相搭接的转动圆杆、套装在转动圆杆上一号滚压轮、嵌装在条形承载基座上表面且位于一组条形承载基座之间的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的移动块、固定连接在一组移动块上表面的水平挤压板、设置在条形承载基座两相对侧表面上且与水平挤压板相对应的一组摆动限位块、加工在水平挤压板上表面且与一号滚压轮相匹配的承载凹槽、固定连接在每个竖直支撑框架内侧表面且位于一号竖直滑轨后侧的多组二号竖直滑轨、固定连接在每个竖直支撑框架内侧表面且位于所对应二号竖直滑轨上方的水平承载块、设置在每个水平承载块内的竖直螺杆、套装在每个竖直螺杆上端面的调节头、套装在每个竖直螺杆下端面的升降块、嵌装在每个升降块侧表面上且旋转端为水平的二号旋转电机、设置在每相对一组二号旋转电机之间的二号滚压轮、固定连接在条形承载基座上表面前端的竖直支撑杆、固定连接在竖直支撑杆上端侧表面的水平承载框架、嵌装在水平承载框架内且旋转端向下的三号微型旋转电机、套装在三号微型旋转电机旋转端上的水平摆动臂、固定连接在水平摆动臂下表面一端且与水平挤压板上表面相对应的条形吸铁块共同构成的。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面四角处的两组承载垫片、固定连接在每个承载垫片两相对侧表面上的一组竖直固定板、嵌装在每个竖直固定板下表面的万向轮、固定连接在每个承载垫片下表面中心处且与所对应竖直固定板内侧表面相搭接的支撑架一号共同构成的。
多组所述竖直支撑框架的数量为2-4组，且两两相对放置。
一组所述竖直支撑框架上表面设一组活动限位架。
所述条形承载基座左右两相对侧表面中心处均铰链连接摆动把手。
所述条形承载基座后表面悬挂与水平挤压板相搭接的承载筐。
所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口。
所述水平挤压板的宽度与条形承载基座的宽度相同。
每相邻一组所述二号滚压轮侧表面均相互搭接。
每个所述二号竖直滑轨的高度均小与一号竖直滑轨的高度。
利用本发明的技术方案制作的用于马口铁小片的整平装置，一种使用比较方便，便于对马口铁小片的凸出部位进行有效的整平，便于重复利用，避免浪费，也进行流水线生产，便于适应不同厚度的马口铁小片整平的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于马口铁小片的整平装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于马口铁小片的整平装置的正视图；
图3是本发明所述一种用于马口铁小片的整平装置的后视图；
图4是本发明所述一种用于马口铁小片的整平装置中移动机构的局部侧视图；
图5是本发明所述一种用于马口铁小片的整平装置中条形承载基座、折形固定框架和螺钉相配合的局部放大图；
图6是本发明所述一种用于马口铁小片的整平装置中竖直支撑杆、三号微型旋转电机、水平摆动臂和条形吸铁块相配合的局部放大图；图中，1、条形承载基座；2、条形承载板；3、竖直支撑框架；4、折形固定框架；5、螺钉；6、一号竖直滑轨；7、电控移动小车；8、承载框架；9、一号旋转电机；10、固定夹手；11、固定块；12、转动圆杆；13、一号滚压轮；14、水平滑轨；15、移动块；16、水平挤压板；17、摆动限位块；18、二号竖直滑轨；19、水平承载块；20、竖直螺杆；21、升降块；22、二号旋转电机；23、二号滚压轮；24、竖直支撑杆；25、三号微型旋转电机；26、水平摆动臂；27、条形吸铁块；28、承载垫片；29、竖直固定板；30、万向轮；31、支撑架一号；32、活动限位架；33、摆动把手；34、承载筐；35、市电接口；36、调节头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种用于马口铁小片的整平装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有整平机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述整平机构由固定连接在条形承载基座1上表面两端处的一组条形承载板2、嵌装在每个条形承载板2上表面的竖直支撑框架3、套装在每个条形承载板2上且与所对应竖直支撑框架3侧表面相搭接的一组折形固定框架4、设置在每个折形固定框架4上表面两端处且与条形承载基座1上表面之间的一组螺钉5、嵌装在每个竖直支撑框架3内侧表面上的一号竖直滑轨6、设置在每个一号竖直滑轨6上的电控移动小车7、设置在其中一个电控移动小车7侧表面上的承载框架8、设置在承载框架8内且旋转端为水平的一号旋转电机9、套装在一号旋转电机9旋转端上的固定夹手10、固定连接在另一个电控移动小车7侧表面且与固定夹手10相对应的固定块11、设置在固定夹手10内且与固定块11相搭接的转动圆杆12、套装在转动圆杆12上一号滚压轮13、嵌装在条形承载基座1上表面且位于一组条形承载板2之间的一组水平滑轨14、设置在每个水平滑轨14上的移动块15、固定连接在一组移动块15上表面的水平挤压板16、设置在条形承载基座1两相对侧表面上且与水平挤压板16相对应的一组摆动限位块17、加工在水平挤压板16上表面且与一号滚压轮13相匹配的承载凹槽、固定连接在每个竖直支撑框架3内侧表面且位于一号竖直滑轨6后侧的多组二号竖直滑轨18、固定连接在每个竖直支撑框架3内侧表面且位于所对应二号竖直滑轨18上方的水平承载块19、设置在每个水平承载块19内的竖直螺杆20、套装在每个竖直螺杆20上端面的调节头36、套装在每个竖直螺杆20下端面的升降块21、嵌装在每个升降块21侧表面上且旋转端为水平的二号旋转电机22、设置在每相对一组二号旋转电机22之间的二号滚压轮23、固定连接在条形承载基座1上表面前端的竖直支撑杆24、固定连接在竖直支撑杆24上端侧表面的水平承载框架8、嵌装在水平承载框架8内且旋转端向下的三号微型旋转电机25、套装在三号微型旋转电机25旋转端上的水平摆动臂26、固定连接在水平摆动臂26下表面一端且与水平挤压板16上表面相对应的条形吸铁块27共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面四角处的两组承载垫片28、固定连接在每个承载垫片28两相对侧表面上的一组竖直固定板29、嵌装在每个竖直固定板29下表面的万向轮30、固定连接在每个承载垫片28下表面中心处且与所对应竖直固定板29内侧表面相搭接的支撑架一号31共同构成的；多组所述竖直支撑框架3的数量为2-4组，且两两相对放置；一组所述竖直支撑框架3上表面设一组活动限位架32；所述条形承载基座1左右两相对侧表面中心处均铰链连接摆动把手33；所述条形承载基座1后表面悬挂与水平挤压板16相搭接的承载筐34；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口35；所述水平挤压板16的宽度与条形承载基座1的宽度相同；每相邻一组所述二号滚压轮23侧表面均相互搭接；每个所述二号竖直滑轨18的高度均小与一号竖直滑轨6的高度。
本实施方案的特点为，首先将此装置内条形承载基座1侧表面上的市电接口35接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，通过控制，使得此装置开始工作，首先将需要进行整平的小块的马口铁的上凸处放置在条形吸铁27下表面，通过预先控制，使得三号微型旋转电机25进行转动，带动旋转端上的水平摆动臂26和位于水平摆动臂26下表面的条形吸铁块27进行摆动，到水平挤压板16上表面，通过控制，使得每个电控移动小车7在所对应的一号竖直滑轨6上向下移动，带动承载框架8和承载框架8内的一号旋转电机9下降，其中承载框架8是用来固定一号旋转电机9的，带动位于旋转端上的固定夹手10下降，在位于另一个电控移动小车7侧表面上的固定块11也进行下降，使得位于固定块11与固定夹手10之间的转动圆杆12也下降，使得位于转动圆杆12上的一号滚压轮13下降，在下降的过程中，通过控制，使得一号旋转电机9进行转动通过固定夹手10带动一号滚压轮13进行转动，在接触到水平挤压板16上表面时，正好由条形吸铁块27运送过来的马口铁小片，通过转动，将马口铁小片吸入一号滚压轮13下表面，断的进入到水平挤压板16上表面且与一号滚压轮13相对应的承载凹槽内，由于马口铁小片是上凸的，电控移动小车7在下降到一定的位置，在进行转动，使得马口铁小片上凸处适当的恢复水平，不断的进行转动，将经过挤压一次的马口铁小片送出承载凹槽内进入到水平挤压板16上表面，通过人工根据马口铁下片厚度调整每个升降块21在所对应二号竖直滑轨18上的升将位置，通过控制，使得位于每个升降块21侧表面上的二号旋转电机22与一号旋转电机9的转动方向是相同的，带动位于一组二号旋转电机22之间的二号滚压轮23进行转动，调整的高度使得每个二号滚压轮23与水平挤压板16上表面之间的垂直距离与马口铁小片的厚度一直，通过控制，转动不断的吸入，使得马口铁小片在水平挤压板16上表面进行移动，不断的移动过程中，使得对弧度进行有效的调整，进入到位于条形基座2后表面的承载筐34内，便于收集，其中每个一号竖直滑轨6和每个二号竖直滑轨18均固定连接在竖直支撑框架3内侧表面上，其中每个竖直支撑框架3下端面均通过条形承载板2与条形承载基座1上表面进行连接，其中每个竖直支撑框架3的两端均通过折形固定框架4与条形承载基座1上相搭接，便于固定条形承载板2与条形承载基座1之间，同时也对竖直支撑框架3进行有效的支撑限制，其中位于每个折形固定框架4上表面两端处的一组螺钉15便于将其与条形承载基座1上表面连接的更加稳定，其中每个升降块21均通过调整竖直螺杆20的使得与所对应水平承载块19之间的距离，调整升降的，位于每个竖直螺杆19上端面的调节桶36便于拧动所对应竖直螺杆20的，其中每个水平承载块19均固定连接在竖直支撑框架3内侧且搭接的所对应的二号竖直滑轨18上端面，其中通过预先的控制，由外部定时间的送来马口铁小片，三号微型旋转电机25旋转的角度和时间与送来的时间一定，才能保证流水线操作，其中水平挤压板16通过一组移动块15与位于条形承载基座1上表面的水平滑轨14进行连接，也便于在其上拿下来，位于条形承载基座1前后两相对侧表面上且与水平挤压板16端面相搭接的摆动限位块17便于限制水平挤压板16的移动，一种使用比较方便，便于对马口铁小片的凸出部位进行有效的整平，便于重复利用，避免浪费，也进行流水线生产，便于适应不同厚度的马口铁小片整平的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器和控制开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、电控移动小车7和控制开关的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与一号旋转电机9、二号旋转电机22和三号微型旋转电机25的接线端连接，将市电接口35处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将此装置内条形承载基座1侧表面上的市电接口35接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，通过控制，使得此装置开始工作，首先将需要进行整平的小块的马口铁的上凸处放置在条形吸铁27下表面，通过预先控制，使得三号微型旋转电机25进行转动，带动旋转端上的水平摆动臂26和位于水平摆动臂26下表面的条形吸铁块27进行摆动，到水平挤压板16上表面，通过控制，使得每个电控移动小车7在所对应的一号竖直滑轨6上向下移动，带动承载框架8和承载框架8内的一号旋转电机9下降，其中承载框架8是用来固定一号旋转电机9的，带动位于旋转端上的固定夹手10下降，在位于另一个电控移动小车7侧表面上的固定块11也进行下降，使得位于固定块11与固定夹手10之间的转动圆杆12也下降，使得位于转动圆杆12上的一号滚压轮13下降，在下降的过程中，通过控制，使得一号旋转电机9进行转动通过固定夹手10带动一号滚压轮13进行转动，在接触到水平挤压板16上表面时，正好由条形吸铁块27运送过来的马口铁小片，通过转动，将马口铁小片吸入一号滚压轮13下表面，断的进入到水平挤压板16上表面且与一号滚压轮13相对应的承载凹槽内，由于马口铁小片是上凸的，电控移动小车7在下降到一定的位置，在进行转动，使得马口铁小片上凸处适当的恢复水平，不断的进行转动，将经过挤压一次的马口铁小片送出承载凹槽内进入到水平挤压板16上表面，通过人工根据马口铁下片厚度调整每个升降块21在所对应二号竖直滑轨18上的升将位置，通过控制，使得位于每个升降块21侧表面上的二号旋转电机22与一号旋转电机9的转动方向是相同的，带动位于一组二号旋转电机22之间的二号滚压轮23进行转动，调整的高度使得每个二号滚压轮23与水平挤压板16上表面之间的垂直距离与马口铁小片的厚度一直，通过控制，转动不断的吸入，使得马口铁小片在水平挤压板16上表面进行移动，不断的移动过程中，使得对弧度进行有效的调整，进入到位于条形基座2后表面的承载筐34内，便于收集，其中每个一号竖直滑轨6和每个二号竖直滑轨18均固定连接在竖直支撑框架3内侧表面上，其中每个竖直支撑框架3下端面均通过条形承载板2与条形承载基座1上表面进行连接，其中每个竖直支撑框架3的两端均通过折形固定框架4与条形承载基座1上相搭接，便于固定条形承载板2与条形承载基座1之间，同时也对竖直支撑框架3进行有效的支撑限制，其中位于每个折形固定框架4上表面两端处的一组螺钉15便于将其与条形承载基座1上表面连接的更加稳定，其中每个升降块21均通过调整竖直螺杆20的使得与所对应水平承载块19之间的距离，调整升降的，位于每个竖直螺杆19上端面的调节桶36便于拧动所对应竖直螺杆20的，其中每个水平承载块19均固定连接在竖直支撑框架3内侧且搭接的所对应的二号竖直滑轨18上端面，其中通过预先的控制，由外部定时间的送来马口铁小片，三号微型旋转电机25旋转的角度和时间与送来的时间一定，才能保证流水线操作，其中水平挤压板16通过一组移动块15与位于条形承载基座1上表面的水平滑轨14进行连接，也便于在其上拿下来，位于条形承载基座1前后两相对侧表面上且与水平挤压板16端面相搭接的摆动限位块17便于限制水平挤压板16的移动，其中此装置通过推动使得条形承载基座1下方的万向轮30便于移动，其中每个万向轮30均通过竖直固定板29与位于条形承载基座1下表面的承载垫片28的侧表面进行连接，位于每个承载垫片28下表面中心处且与所对应一组竖直固定板29之间相搭接的支撑架一号31便于支撑一组竖直固定板29的，其中位于一组竖直支撑框架3上表面的一组活动限位架32便于将一组竖直支撑框架3上端面进行限制和固定，位于条形承载基座1两相对侧表面上的一组摆动把手33便于推动此装置。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。