本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于切割装置的运输结构。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
但是切割装置均为人工上料，非常不方便且增大工人的劳动强度，并且还在一定程度上降低了生产效率，并且人工上料产品的的操作标准不一，造成生产的产品有很大差异，急需一种自动化程度高的运输结构。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的人工上料的方式，操作标准不一，切割出来的产品差异大，而提出的一种用于切割装置的运输结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于切割装置的运输结构，包括机壳，所述机壳的底部设有底座，所述机壳上设有通道，所述通道上转动连接有多个传送管，所述机壳的一端转动连接有转轴，所述转轴上套接有多个活动轴，两个所述活动轴之间设有放置台，所述转轴的一端设转动装置，所述转动装置设置在机壳的一侧，所述转动装置包括一对旋转体，所述旋转体包括齿轮和固定轴，所述机壳的一侧设有第一固定箱，所述转动装置设置在第一固定箱内，所述固定轴连接在齿轮的一侧，两个所述齿轮之间为啮合连接，其中一个所述齿轮与转轴固定连接，另一个所述第一弹簧与第一固定箱转动连接，所述第一固定箱上设有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴远离第一电机的一端连接有调节轴，所述调节轴远离第一驱动轴的一端插设有插轴，所述插轴设置在固定轴的一侧，所述机壳的另一侧设有卡接装置。
优选的，所述卡接装置包括第二固定箱和档轴，所述档轴的一端穿过机壳，所述第二固定箱固定连接在机壳上，所述第二固定箱上设有连接套，所述档轴的另一端滑动插设在连接套上，所述档轴上设有滑块，所述连接套内设有第一弹簧，所述第一弹簧与滑块固定连接，所述第二固定箱上设有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴连接有转盘，所述转盘上转动连接有连接轴，所述连接套的一侧设有开口，所述连接轴穿过开口与滑块转动连接。
优选的，所述机壳上设有第三电机，所述第三电机的驱动端转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴套接有皮带，多个所述传送管的一端与皮带转动连接。
优选的，所述滑块上设有球形槽，所述连接轴靠近滑块的一端设有球形块，所述球形块卡接在球行槽上。
优选的，所述第一固定箱的一侧设有弹簧轴，所述弹簧轴通过第二弹簧插设在机壳上。
优选的，所述活动轴为弧形，所述活动轴一侧设有防滑槽，所述防滑槽上设有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置操作简单，通过机壳、传送管、活动轴、转动装置和卡接装置的相互配合，能够对依次有序对物料进行运输，减少人工操作，提高工作效率，同时能够避免人工操作的工件不确定性，为使用者提供一种用于切割装置的运输结构。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于切割装置的运输结构顶部的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于切割装置的运输结构部分侧面的结构示意图；
图3为图1中a处的结构示意图；
图4为图1中b处的结构示意图；
图5为图2中c处的结构示意图。
图中：1机壳、2传送管、3档轴、4放置台、5转轴、6活动轴、7底座、8第一电机、9第一固定箱、10齿轮、11固定轴、12插轴、13调节轴、14第二固定箱、15连接轴、16第二电机、17转盘、18第一弹簧、19连接套、20滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种用于切割装置的运输结构，包括机壳1，机壳1的底部设有底座7，机壳1上设有通道，通道上转动连接有多个传送管2，机壳1的一端转动连接有转轴5，转轴5上套接有多个活动轴6，两个活动轴6之间设有放置台4，活动轴6为弧形，活动轴6一侧设有防滑槽，防滑槽上设有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，当需要切割下一个物料的时候，通过转动活动轴6将物料输送到切割装置上，转轴5的一端设转动装置，转动装置设置在机壳1的一侧，转动装置包括一对旋转体，旋转体包括齿轮10和固定轴11，机壳1的一侧设有第一固定箱9，转动装置设置在第一固定箱9内，固定轴11连接在齿轮10的一侧，两个齿轮10之间为啮合连接，其中一个齿轮10与转轴5固定连接，另一个第一弹簧18与第一固定箱9转动连接，第一固定箱9上设有第一电机8，第一电机8的驱动端转动连接有第一驱动轴，第一驱动轴远离第一电机8的一端连接有调节轴13，调节轴13远离第一驱动轴的一端插设有插轴12，插轴12设置在固定轴11的一侧，机壳1的另一侧设有卡接装置，卡接装置包括第二固定箱14和档轴3，档轴3的一端穿过机壳1，第二固定箱14固定连接在机壳1上，第二固定箱14上设有连接套19，档轴3的另一端滑动插设在连接套19上，档轴3上设有滑块20，连接套19内设有第一弹簧18，第一弹簧18与滑块20固定连接，第二固定箱14上设有第二电机16，第二电机16的驱动端转动连接有第二驱动轴，第二驱动轴连接有转盘17，转盘17上转动连接有连接轴15，连接套19的一侧设有开口，连接轴15穿过开口与滑块20转动连接，为了保证物料能依次有序运输，通过启动第二电机16，第二电机16通过驱动端带动转盘17转动，转盘17通过连接轴15带动档轴3在连接套19上滑动，档轴3从机壳1上移开，从而物料能顺利移动到另一侧，滑块20上设有球形槽，连接轴15靠近滑块20的一端设有球形块，球形块卡接在球行槽上，球形的结构，能提供较大的自由转动方向，由于转盘17为圆形，水平位置和高度在转动的过程中都会改变，机壳1上设有第三电机，第一固定箱9的一侧设有弹簧轴，弹簧轴通过第二弹簧插设在机壳1上，单纯依靠档轴3的结构不能完全保证物料的稳定，从而弹簧轴通过第二弹簧的弹性结构卡接固定，第三电机的驱动端转动连接有第三驱动轴，第三驱动轴套接有皮带，多个传送管2的一端与皮带转动连接，通过第三电机带动皮带的转动，从而带动传送管2的转动，实现对物料的运输。
本发明中，使用者使用该装置时，物料通过传送管2在机壳1上运输，物料移动至档轴3的位置时，启动第二电机16，第二电机16通过驱动端带动转盘17转动，转盘17通过连接轴15带动档轴3在连接套19上滑动，档轴3将不对物料进行阻挡，物料移动到放置台4和活动轴6的一端上，由于活动轴6为弧形，启动第一电机8，第一电机8通过驱动端带动调节轴13转动，调节轴13带动插轴12转动，插轴12与固定轴11卡接阻挡，插轴12带动固定轴11转动，固定轴11带动其中一个齿轮10转动，由于固定轴11和插轴12的中心点不在一处，且调节轴13的长度大于固定轴11，当固定轴11的一端转动至插轴12所处运动轨迹内部的时候，插轴12与固定轴11脱离，插轴12继续转动经过另一个固定轴11时同理可得，由于两个齿轮10之间为啮合连接，两个齿轮10相互作用，从而带动活动轴6往复运动，实现对物料依次输送。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。