本实用新型涉及自动安装机械领域，具体涉及一种自动安装弹簧机构。
背景技术：
弹簧作为日常生活中重要的零部件，在各行各业都是不可缺少的零件。弹簧具有控制机械运动、吸收振动和冲击能量、储存及输出能量作为动力、用作测力元件、紧压复位等等作用。
在安装弹簧的时候，目前主要通过手动装配的方式，手工装配的方式耗时极长，效率低下，严重影响了生产线的产能，并且不能在纯自动无人化配线上进行弹簧装配。这种手工装配弹簧的方式对整个产业机械化的实现是很大的阻碍，而且业内一直存在技术偏见，认为对这种零散组件只能手工实现。
大量效率低下的人工组装，需要大量的人员来从事这项操作，对企业是较大的投资和成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动安装弹簧机构，实现了弹簧的自动装配，提高了生产线产能，减少了人工成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动安装弹簧机构，其中，包括固定块和弹簧安装机构；所述固定块安装在自动安装弹簧机构的一侧，用于存放弹簧，所述弹簧安装机构用于从所述固定块中拾取弹簧，并将其安装在产品上。
上述的自动安装弹簧机构，其中，所述弹簧安装机构包括夹板、夹紧气缸、压板、压装气缸、升降气缸和移载气缸；所述升降气缸竖直安装，所述移载气缸垂直于所述升降气缸安装，所述夹紧气缸和压装气缸平行安装在所述升降气缸的下方，所述夹板安装在所述夹紧气缸的下方，所述压板安装在所述压装气缸的下方。
上述的自动安装弹簧机构，其中，所述升降气缸和夹紧气缸控制所述夹板的上下移动，所述移载气缸控制所述夹板左右移动。
上述的自动安装弹簧机构，其工作原理为：所述移载气缸缩回，将所述夹板处于所述固定块的正上方；所述升降气缸伸出，使所述夹板深入所述固定块；所述夹紧气缸缩回，带动所述夹板将弹簧夹紧收缩，拾取弹簧；所述移载气缸伸出，带动所述夹板中弹簧处于弹簧安装处的正上方；所述升降气缸和夹紧气缸伸出，将所述夹板中收缩的弹簧靠近产品安装处，此时，所述压装气缸驱动所述压板将弹簧压入弹簧安装处，完成装配。
本实用新型相比现有技术的有益效果为：自动化拾取安装弹簧，提高了生产线产能，减少了人工成本；通过升降气缸和移载气缸的配合，可以精确定位弹簧安装处的位置，提高了弹簧自动化安转的精度和效率。
附图说明
图1为一种自动安装弹簧机构的结构示意图；
图中：1夹板，2夹紧气缸，3压板，4压装气缸，5固定块，6升降气缸，7移载气缸，8弹簧安装处。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式和附图，进一步阐述本实用新型。
图1为一种自动安装弹簧机构的结构示意图。
请参见图1，一种自动安装弹簧机构，其中，包括固定块5和弹簧安装机构；所述固定块5安装在自动安装弹簧机构的一侧，用于存放弹簧，所述弹簧安装机构用于从所述固定块5中拾取弹簧，并将其安装在产品上，
本实用新型提供的一种自动安装弹簧机构，其中，所述弹簧安装机构包括夹板1、夹紧气缸2、压板3、压装气缸4、升降气缸6和移载气缸7；所述升降气缸6竖直安装，所述移载气缸7垂直于所述升降气缸6安装，所述夹紧气缸2和压装气缸4平行安装在所述升降气缸6的下方，所述夹板1安装在所述夹紧气缸2的下方，所述压板3安装在所述压装气缸4的下方。
本实用新型提供的一种自动安装弹簧机构，其中，所述升降气缸6和夹紧气缸2控制所述夹板1的上下移动，所述移载气缸7控制所述夹板1左右移动。
本实用新型提供的一种自动安装弹簧机构，其工作原理为：所述移载气缸7缩回，将所述夹板1处于所述固定块5的正上方；所述升降气缸6伸出，使所述夹板1深入所述固定块5；所述夹紧气缸2缩回，带动所述夹板1将弹簧夹紧收缩，拾取弹簧；所述移载气缸7伸出，带动所述夹板1中弹簧处于弹簧安装处8的正上方；所述升降气缸6和夹紧气缸2伸出，将所述夹板1中收缩的弹簧靠近产品安装处8，此时，所述压装气缸4驱动所述压板3将弹簧压入弹簧安装处8，完成装配。
本实用新型相比现有技术的有益效果为：（1）自动化拾取安装弹簧，提高了生产线产能，减少了人工成本；（2）通过升降气缸和移载气缸的配合，可以精确定位弹簧安装处的位置，提高了弹簧自动化安转的精度和效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。