本实用新型涉及机电一体化技术领域，具体为一种管状熔嘴电渣焊机。
背景技术：
熔嘴电渣焊机是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件(钢板、铸件、锻件)和填充金属(焊丝和熔嘴)熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于焊丝的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块(或固定成形块)冷却下，逐渐凝固形成焊缝，但是现有的熔嘴电渣焊机大多是固定在地面上的，不利于熔嘴电渣焊机的定位和焊接，同时使熔嘴电渣焊机的使用范围较为小，为此，我们提出一种管状熔嘴电渣焊机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管状熔嘴电渣焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的熔嘴电渣焊机大多是固定在地面上的，不利于熔嘴电渣焊机的定位和焊接，同时使熔嘴电渣焊机的使用范围较为小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状熔嘴电渣焊机，包括底座，所述底座的底部左右两侧均设置有万向轮，所述底座的顶部中间设置有液压挺杆，所述液压挺杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的左端设置有安装板，所述安装板的内腔插接有管状焊头，所述管状焊头的外壁设置有导电机组，所述管状焊头的内腔插接有焊丝，所述支撑板的顶部左侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外壁设置有从动轮，所述从动轮的底部设置有驱动轮，所述驱动轮设置在支撑柱的外壁，所述从动轮底部与驱动轮的顶部均与焊丝的外壁接触，所述驱动轮的外壁套接有驱动带，所述驱动带的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在支撑板的外壁，所述支撑板的顶部设置有支撑座，且支撑座设置在支撑柱的右侧，所述支撑座的顶部设置有焊丝轮，所述支撑板的顶部右侧设置有焊接电源，所述支撑板的底部左侧设置有控制机箱，所述控制机箱分别与液压挺杆、导电机组、驱动电机和焊接电源电性连接。
优选的，所述万向轮的数量为四组，四组所述万向轮成矩形排列在底座的底部。
优选的，所述管状焊头的底部为圆锥形，且管状焊头的外壁涂有耐高温涂层。
优选的，所述从动轮与驱动轮的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座的底部设置万向轮，方便管状熔嘴电渣焊机的移动和定位，保证管状熔嘴电渣焊机的使用范围较为灵活，同时通过控制电箱来控制液压挺杆的上升速度，达到控制管状焊头的焊接填料速度较为均匀，通过控制电箱控制驱动电机的转动速度，使焊丝轮中的焊丝能够均匀的进入管状焊头的内腔中，保证管状焊头的焊接焊缝比较均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2万向轮、3液压挺杆、4支撑板、5安装板、6管状焊头、7导电机组、8焊丝、9支撑柱、10从动轮、11驱动轮、12驱动带、13驱动电机、14支撑座、15焊丝轮、16焊接电源、17控制机箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管状熔嘴电渣焊机，包括底座1，底座1的底部左右两侧均设置有万向轮2，底座1的顶部中间设置有液压挺杆3，液压挺杆3的顶部设置有支撑板4，支撑板4的左端设置有安装板5，安装板5的内腔插接有管状焊头6，管状焊头6的外壁设置有导电机组7，管状焊头6的内腔插接有焊丝8，支撑板4的顶部左侧设置有支撑柱9，支撑柱9的外壁设置有从动轮10，从动轮10的底部设置有驱动轮11，驱动轮11设置在支撑柱9的外壁，从动轮10底部与驱动轮11的顶部均与焊丝8的外壁接触，驱动轮11的外壁套接有驱动带12，驱动带12的另一端连接有驱动电机13，驱动电机13设置在支撑板4的外壁，支撑板4的顶部设置有支撑座14，且支撑座14设置在支撑柱9的右侧，支撑座14的顶部设置有焊丝轮15，支撑板4的顶部右侧设置有焊接电源16，支撑板4的底部左侧设置有控制机箱17，控制机箱17分别与液压挺杆3、导电机组7、驱动电机13和焊接电源16电性连接。
其中，万向轮2的数量为四组，四组万向轮2成矩形排列在底座1的底部，方便对底座1的移动和定位，管状焊头6的底部为圆锥形，且管状焊头6的外壁涂有耐高温涂层，保证管状焊头6具有良好的耐高温性和焊接的均匀性，从动轮10与驱动轮11的结构相同，方便后期的维护，减少维护成本。
工作原理：本实用新型通过移动底座1和通过控制机箱17控制对液压挺杆3的单向阀的作用储存或释放机油，通过改变液压挺杆3体腔内的机油压力就可以改变液压挺杆的工作长度，使液压挺杆3向上或向下运动，使管状焊头6能够定位到待焊接部位，同时通过控制机箱17控制液压挺杆3的均匀向上运动使管状焊头6能够均匀的进行填料和焊接，通过控制机箱17控制焊接电源16分别对导电机组7和驱动电机13供电，通过导电机组7的通电使管状焊头6能够融化内腔的焊丝8进行焊接，通过驱动电机13的通电开始转动，通过驱动电机13的转动带动驱动带12的转动，通过驱动带12的转动带动驱动轮11的转动，通过驱动轮11的转动带动从动轮10的转动，通过驱动轮11和从动轮10的转动使焊丝轮15中的焊丝8均匀的进入管状焊头6被融化，通过融化的焊丝8进行焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。