辊筒加工双头焊接装置的制作方法

本申请涉及辊筒焊接加工技术领域，尤其涉及辊筒加工双头焊接装置。

背景技术：

辊筒的制作流程通常是先将板材卷成圆柱形主体，再将准备好的辊筒盖焊接于圆柱形主体两端，传统的焊接加工装置只能单独焊接，无法两端同时焊接，生产效率极低，且因单独焊接，加工步骤增加，加工过程中容易出现不良的情况，品质无法保证。

究其原因，有必要设计一种机械化程度高、生产效率高、能实现对辊筒进行双头焊接的焊接装置。

技术实现要素：

本申请目的是克服了传统的焊接加工装置只能单独焊接，无法两端同时焊接，生产效率极低，且因单独焊接，加工步骤增加，不良率高，品质无法保证的技术问题，提供辊筒加工双头焊接装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，辊筒加工双头焊接装置，包括机体1，所述机体1内设有焊接加工腔2，所述焊接加工腔2内设有能从装有辊筒盖的辊筒两端将其顶夹的辊筒顶夹装置3，该辊筒顶夹装置3前端与所述机体1连接，所述焊接加工腔2 内设有位移调节顶夹装置1a，该位移调节顶夹装置1a与所述辊筒顶夹装置3后端连接，所述的辊筒顶夹装置3上方设有与所述机体1连接用以将辊筒盖与辊筒焊接的双头焊机4。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述机体1上设有当所述双头焊机4焊接加工时用以控制所述辊筒顶夹装置3转动以实现周向焊接的转动驱动装置1b。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述双头焊机4包括第一焊接部4a及第二焊接部4b，所述第一焊接部4a设于所述焊接加工腔2 的前端，所述第二焊接部4b设于所述焊接加工腔2的后端。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述辊筒顶夹装置3包括顶夹连接座301，所述顶夹连接座301一端设有顶装连接柱302，所述顶装连接柱302上设有用以顶装辊筒的顶装夹头303，所述顶装夹头303 与所述顶夹连接座301之间设有用以与所述顶装夹头303配合顶封辊筒的密封顶盖304，该密封顶盖304朝向所述顶装夹头303的一端设有罩过所述顶装夹头303与辊筒连接的密封凸起305，该密封顶盖304 朝向所述顶夹连接座301的一端与所述顶夹连接座301之间设有弹性顶推件306。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述顶装连接柱302上设有行程滑槽307，该行程滑槽307位于所述顶装连接柱302与所述顶装夹头303的连接处，所述密封顶盖304设于该行程滑槽307上。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述密封顶盖304为圆柱形，其圆心处设置有套装于所述行程滑槽307上的滑孔。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述顶装夹头303为圆锥形，其锥根部与所述顶装连接柱302为可拆式连接。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述机体1上设有能将所述双头焊机4焊接加工时所产生的粉尘抽吸的粉尘抽吸装置5。

如上所述辊筒加工双头焊接装置，所述粉尘抽吸装置5包括设于所述机体1顶部的抽吸盖体501，所述的抽吸盖体501上设有与其连接的抽吸动力装置502。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请能实现对辊筒两端同时焊接，生产效率高，减少加工步骤，且因两端同时焊接，其同心度更高，保证良品率。

2、本申请结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，通过在机体上增加粉尘抽吸装置，能防止大量铁尘在工作环境内散播，避免对人们吸入对健康造成危害，安全性更高，保护工作环境。

3、本申请的密封顶夹装置结构轻便，容易操作，能确保辊筒始终保持在固定位置上，工作时能避免铁尘进入辊筒内部，保证良品率，本申请还具有生产方便，后期保养维护成本低的有益效果。

【附图说明】

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请所加工的辊筒的示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了辊筒加工双头焊接装置，包括机体1，所述机体1内设有焊接加工腔2，所述焊接加工腔2内设有能从装有辊筒盖的辊筒两端将其顶夹的辊筒顶夹装置3，该辊筒顶夹装置3前端与所述机体1连接，所述焊接加工腔2内设有位移调节顶夹装置 1a，该位移调节顶夹装置1a与所述辊筒顶夹装置3后端连接，所述的辊筒顶夹装置3上方设有与所述机体1连接用以将辊筒盖与辊筒焊接的双头焊机4。

本申请实施例中，所述机体1上设有当所述双头焊机4焊接加工时用以控制所述辊筒顶夹装置3转动以实现周向焊接的转动驱动装置1b。实际应用中，所述转动驱动装置1b为伺服电机，其优点在于通过设置该装置，可方便辊筒周向焊接，加工效率更高。

本申请实施例中，所述双头焊机4包括第一焊接部4a及第二焊接部4b，所述第一焊接部4a设于所述焊接加工腔2的前端，所述第二焊接部4b设于所述焊接加工腔2的后端。实际应用中，所述第一焊接部4a及第二焊接部4b为焊接枪，启动即同时对工件进行焊接，生产效率高。

本申请实施例中，所述辊筒顶夹装置3包括顶夹连接座301，所述顶夹连接座301一端设有顶装连接柱302，所述顶装连接柱302上设有用以顶装辊筒的顶装夹头303，所述顶装夹头303与所述顶夹连接座301之间设有用以与所述顶装夹头303配合顶封辊筒的密封顶盖 304，该密封顶盖304朝向所述顶装夹头303的一端设有罩过所述顶装夹头303与辊筒连接的密封凸起305，该密封顶盖304朝向所述顶夹连接座301的一端与所述顶夹连接座301之间设有弹性顶推件306。其优点在于装夹方便，防止加工过程中铁尘进入辊筒内部，减少不良率，确保产品品质。

具体地，所述顶装连接柱302上设有行程滑槽307，该行程滑槽 307位于所述顶装连接柱302与所述顶装夹头303的连接处，所述密封顶盖304设于该行程滑槽307上。其优点在于通过在顶装连接柱 302上设置行程滑槽307，可更方便地加工不同孔径的辊筒，装夹方便，防止加工过程中铁尘进入辊筒内部，减少不良率，确保产品品质。进一步提升工厂业务范围。

更具体地，所述密封顶盖304为圆柱形，其圆心处设置有套装于所述行程滑槽307上的滑孔。实际应用中，所述密封顶盖304可为方形、三角形或异形。其优点在于结构设置合理，能有效地封堵辊筒上的孔位，防止铁尘进入辊筒内部。

更具体地，所述顶装夹头303为圆锥形，其锥根部与所述顶装连接柱302为可拆式连接。所述密封顶盖304与所述顶装夹头303为同心设置。实际应用中可为偏心设置。所述弹性顶推件306套装于所述顶装连接柱302上。所述弹性顶推件306为顶压弹簧。

本申请实施例中，所述机体1上设有能将所述双头焊机4焊接加工时所产生的粉尘抽吸的粉尘抽吸装置5。其优点在于通过设置粉尘抽吸装置5能吸走加工过程中产生的铁尘，工作环境内的空气质量得到保障，减少工人因吸入铁尘而造成的危害。

进一步地，所述粉尘抽吸装置5包括设于所述机体1顶部的抽吸盖体501，所述的抽吸盖体501上设有与其连接的抽吸动力装置502。实际应用中，抽吸动力装置502包括有抽吸管,砂滤器,其动力部为电机。其优点在于结构简单，稳定性强，生产加工及后期维护方便。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请工作原理：

夹装：先将辊筒主体9放置在密封顶夹装置3上，具体操作为顶装夹头303顶于辊筒盖901上的辊筒装夹孔902上，密封顶盖304上的密封凸起305顶于辊筒主体9端部的辊筒盖901上，顶合后密封凸起305将辊筒盖901上的辊筒定位孔903覆盖，以防止加工过程中，粉尘从该辊筒定位孔903进入至辊筒主体9内部。

加工：转动驱动装置1b带动密封顶夹装置3转动，辊筒随即转动，第一焊接部4a及第二焊接部4b同时启动使辊筒盖901与辊筒主体9焊接，转动驱动装置1b转动一周后即完成焊接。

本申请能实现对辊筒两端同时焊接，生产效率高，减少加工步骤，且因两端同时焊接，其同心度更高，保证良品率。本申请结构简单，占用空间小，便于在厂区内安装，通过在机体上增加粉尘抽吸装置，能防止大量铁尘在工作环境内散播，避免对人们吸入对健康造成危害，安全性更高，保护工作环境。本申请的密封顶夹装置结构轻便，容易操作，能确保辊筒始终保持在固定位置上，工作时能避免铁尘进入辊筒内部，保证良品率。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。