剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种剪切设备，更具体地说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。如图1和图2所示，是市场上常见的一种剪板机，包括机架1，所述机架上固设有下剪刀2，所述机架1上还上下滑动地设置有与下剪刀2形成剪切力的上剪刀3，上剪刀3和下剪刀2错开设置，所述上剪刀3的上下移动通过电机实现，在机架1上还设置有挡料板4，在具体操作的时候，钢板伸入到上剪刀3和下剪刀2之间，并且钢板的内端抵顶到挡料板4上，上剪刀3下移对钢板进行一个切割，然后再将钢板抵顶到挡料板4上，上剪刀3再次下移对钢板进行切割，如此循环。但是这种剪板机会存在一个缺陷：机架上的挡料板角度是固定的，钢板贴合抵顶到挡料板上后剪切出来的板材就是矩形状的，不能裁剪出不同形状的板材，适应范围小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种剪板机，该剪板机上的挡料板可以转动改变角度，从而可以使其裁剪出不同形状的板材，扩大适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机，包括机架，所述机架上固设有下剪刀，所述机架上还上下滑动地设置有与下剪刀形成剪切力的上剪刀，上剪刀和下剪刀错开设置，所述上剪刀的上下移动通过油缸实现，所述机架上还设置有对钢板内端进行挡料的挡料板， 所述挡料板与机架转动连接，挡料板的转动轴向朝向地面，所述挡料板与机架之间设置有定位挡料板的定位机构。

通过采用上述技术方案，转动挡料板后使其与上剪刀和下剪刀发生倾斜，根据实际需要将挡料板转动相应的角度，从而可以裁剪出来不同形状的板材，扩大剪板机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括螺杆，所述机架上设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述挡料板的一端通过转轴转动地连接在机架上，另一端上开设有沿挡料板的长度方向延伸的滑移槽，所述螺杆穿过螺纹通孔且其端部铰接在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在需要转动挡料板的时候，只要转动螺杆，螺杆在滑移槽内移动并且与挡料板之间的夹角发生变化，从而实现挡料板的转动，这样的定位机构调节起来比较方便且可以实现微调，定位比较准确。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近挡料板的一端转动连接有滑块，所述机架上设置有供滑块滑移的滑槽，所述滑移槽上下贯穿挡料板，所述滑块上设有从下往上穿设至腰型槽内的定位杆，所述挡料板从上往下套设在转轴上。

通过采用上述技术方案， 螺杆转动带动滑块在滑槽内移动，定位杆在滑移槽内移动，由于定位杆和转轴均是从下往上设置的，在拆卸挡料板的时候就比较方便，只需要往上提就可以拆卸挡料板。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上转动地套设有滚动套。

通过采用上述技术方案，定位杆在滑移槽内移动的时候，会与滑移槽的内壁发生摩擦，滚动套的设置使定位杆与滑移槽滑动摩擦改变成滚动摩擦，减少两者之间的磨损，且使定位杆在滑移槽内移动起来更为顺畅，不易出现开始的现象。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的自由端上设置有螺纹段，所述螺纹段上旋设有与挡料板抵触的螺母。

通过采用上述技术方案，螺母的设置使定位杆可以更为稳定地定位在滑移槽内，从而在裁剪的时候裁剪出来的板材精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上旋设有与螺杆侧壁抵触的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置使剪板机在正常工作的时候螺杆不易发生转动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括螺纹杆，所述机架上转动地设置有转动块，所述转动块上设置有与螺纹杆相适配的螺孔，螺纹杆穿过螺杆与挡料板铰接。

通过采用上述技术方案，在需要转动挡料板的时候，只要转动螺纹杆，螺纹杆推动挡料板转动，转动块也会相应地发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板与机架之间设置有拉紧弹簧。

挡料板与机架的连接处会存在一定的连接间隙，通过采用上述技术方案，通过拉紧弹簧来拉紧挡料板，使挡料板可以更为稳定地固定在机架上，提高裁剪出来的板材精度 。

本实用新型进一步设置为：所述拉紧弹簧拉紧在远离钢板一侧的挡料板侧壁上。

通过采用上述技术方案，拉紧弹簧会将挡料板往远离钢板的一侧拉动固定，在钢板抵顶到挡料板上后，挡料板更不容易发生跳动的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机架上的挡料板可以根据实际需要调整到相应的角度，从而可以裁剪出来不同形状的板材，扩大剪板机的适用范围。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的结构图；

图3为图1中A的放大图；

图4为实施例二的立体图；

图5为现有技术的立体图；

图6为现有技术的结构图。

附图标记：1、机架；2、下剪刀；3、上剪刀；4、挡料板；5、定位机构；51a、螺杆；52a、螺纹通孔；53a、滑移槽；54a、滑块；55a、滑槽；56a、定位杆；51b、螺纹杆；52b、转动块；53b、螺孔；6、滚动套；7、螺纹段；8、螺母；9、螺栓；10、拉紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种剪板机，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上上下滑动地设置有上剪刀3，在上剪刀3的下方积极上设置有下剪刀2，上剪刀3和下剪刀2错开设置且两者形成剪切力，在剪板机进入口的另一侧机架1上设置有挡料板4，挡料板4的一端通过转轴水平转动设置在机架1上，领一端与机架1之间设置有定位机构5，挡料板4与机架1之间设置有拉紧弹簧10，拉紧弹簧10设置在远离钢板一侧的挡料板4侧壁上。

如图3所示，定位机构5包括螺杆51a，在机架1上设有与螺杆51a相适配的螺纹通孔52a，螺杆51a的内端上转动地设置有滑块54a，在机架1上设置有供滑块54a滑移的滑槽55a，滑槽55a与螺纹通孔52a相互连通，在滑块54a上设置有从下往上穿设至挡料板4内的定位杆56a，在挡料板4上设有供定位杆56a相对于挡料板4长度方向滑移的滑移槽53a，滑移槽53a呈腰形状，定位杆56a上转动地套设有滚动套6，定位杆56a的自由端延伸至滑移槽53a外且在其端部侧壁上设置有螺纹段7，在螺纹段7上旋设有螺母8，螺母8抵触在挡料板4上，在机架1上旋设有与螺杆51a侧壁抵触的螺栓9。

在具体转动挡料板4的时候，首先旋松螺栓9和螺母8，然后再转动螺杆51a，螺杆51a转动带动滑块54a在滑槽55a内移动，定位杆56a也相应地在滑移槽53a内移动，从而推动挡料板4发生转动。

实施例2：一种剪板机，如图4所示，与实施例的主要区别在于：定位机构5包括螺纹杆51b，在机架1上转动地设置有转动块52b，转动块52b上设置有与螺纹杆51b相适配的螺孔53b，螺纹杆51b穿过螺杆51a与挡料板4铰接。实施例二其他的一些剪板机结构参照实施例一。