剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种剪切设备，更具体地说，它涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。但传统的剪板机在剪切钢板时，一般是由人工将钢板手动推至剪切位置进行作业，平台只起到承托的作用，这样的剪板机工人在操作的时候十分不便。

公告号为：CN202655504U的中国专利公开了一种剪板机平台，包括平台本体，其特征在于在平台本体上设置进板推送装置和进板动力装置，进板推送装置包括水平传动机构和挡块，水平传动机构嵌入平台本体内，挡块安装在水平传动机构上并凸出于平台本体的上表面。上述的剪板机平台通过水平传动机构带动挡块前移，能够快速准确的将钢板输送至剪切位置，不需要人为地去推动钢板，方便工人去操作。

但是上述的剪板机平台仍会存在一个问题：在平台本体上需要设置进板推送装置和进板动力装置才能推动钢板前移，这样的结构比较复杂，制造成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可以自动送料且结构简单制造成本低的剪板机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机，包括机架，所述机架上固设有下剪刀，所述机架上还上下滑动地设置有与下剪刀形成剪切力的上剪刀，上剪刀和下剪刀错开设置，所述上剪刀的上下移动通过电机实现，所述机架上设置有用于放置钢板的输送平台，所述输送平台朝向上剪刀和下剪刀之间倾斜向下设置，相对于输送平台另一侧的机架上设置有与钢板下端部抵触的挡料板。

通过采用上述技术方案，在裁剪的时候，首先将钢板放置到输送平台上，由于输送平台是倾斜设置的，钢板放置到输送平台上后会自动往下滑动抵顶到挡料板上，当上剪刀和下剪刀裁剪掉一段板材后，钢板往下滑动继续抵顶到挡料板上，如此循环实现自动送料的目标，且这样的结构比较简单制造成本低。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板与钢板抵触的端面与输送平台相互垂直。

通过采用上述技术方案，挡料板与钢板抵触的端面与输送平台相互垂直，使钢板的下端面可以贴合在挡料板上，从而使钢板可以被放置地更为稳定，在裁剪的时候钢板不易出现跳动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述上剪刀和下剪刀分别与输送平台相互垂直。

通过采用上述技术方案，上剪刀和下剪刀分别与输送平台相互垂直，从而使上剪刀和下剪刀在裁剪钢板的时候不易出现滑刀的现象，使钢板更容易被裁剪。

本实用新型进一步设置为：在输送平台相对于钢板的左右两侧分别设置有限位板，两限位板相互平行。

通过采用上述技术方案，限位板的设置使钢板可以平行下移，不易出现倾斜的现象，从而使钢板可以紧贴在挡料板上，裁剪出来的板材更加规整。

本实用新型进一步设置为：两限位板相互远离或靠近滑移连接在输送平台上并通过螺栓限位。

通过采用上述技术方案，限位板可以在输送平台上进行左右滑移，从而可以对不同宽度的钢板进行限位，扩大其适用范围，且在将钢板刚放置到输送平台上的时候，可以将两块限位板距离调大，方便放置钢板。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板远离或靠近滑移连接在机架上并通过螺栓限位。

通过采用上述技术方案，挡料板可以滑动，使剪板机可以裁剪不同宽度的板材，扩大剪板机的适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板与钢板抵触的端面上设有缓冲块。

钢板在下移的过程中会与挡料板发生撞击，在撞击的过程中，钢板与挡料板容易受损，通过采用上述技术方案，在挡料板上设置缓冲块后可以起到缓冲的作用，减少钢板与挡料板受损。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板与钢板抵触的端面上用于隐藏缓冲块的隐藏槽，所述隐藏槽内设置有定位缓冲块凸设至隐藏槽外的弹簧。

钢板抵顶在缓冲块在裁剪的时候容易出现晃动，裁剪出来的板材精度不高，通过采用上述技术方案，钢板下滑，顶压到缓冲块上后，弹簧压缩，缓冲块隐藏到隐藏槽内，钢板抵顶到挡料板上，实现一个硬接触，从而使钢板在裁剪的时候不易出现晃动，裁剪出来的板材精度更高。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台上设有沿输送平台倾斜方向滑移连接的卡块，所述卡块上设置有与钢板上端部卡接的卡槽。

钢板一端受压在裁剪的过程中，另外一端容易出现跳动的现象，通过采用上述技术方案，卡块的设置可以对钢板的上端部进行一个限位的作用，使钢板在裁剪的过程中钢板的上端部不易出现跳动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述输送平台上转动地设置有若干根用于支撑钢板的滚轴。

通过采用上述技术方案，滚轴的设置使钢板与输送平台的滑动摩擦变为滚动摩擦，使钢板在输送平台上滑动起来更为顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过倾斜向下的输送平台可以实现一个自动上料的目的，这样的结构比较简单制造成本低；钢板在下移的过程中，缓冲块可以对钢板起到缓冲的作用，使钢板与挡料板不易受损；缓冲块受压后会隐藏到隐藏槽内，钢板抵顶到挡料板上，实现一个硬接触，从而使裁剪出来的板材精度更高。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的结构图。

附图标记：1、机架；2、下剪刀；3、上剪刀；4、输送平台；5、挡料板；6、限位板；7、螺栓；8、缓冲块；9、隐藏槽；10、弹簧；11、滚轴；12、卡块；13、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种剪板机，如图1所示，包括机架1，在机架1的进料口一侧设置有向机架1一侧倾斜向下的输送平台4，在输送平台4上转动地设置有两排用于支撑钢板的滚轴11，在输送平台4上还滑移连接有卡块12，卡块12朝向输送平台4的倾斜方向滑移，在卡块12朝向机架1的一侧设置有与钢板上端部卡接的卡槽13，卡槽13的内壁为倾斜面，从而可以抵触更多不同厚度的钢板，在机架1的左右两侧分别设置有限位板6，两块限位块相互远离或者靠近滑移连接在输送平台4上并通过螺栓7固定，两块限位块相互平行。

如图2所示，在机架1上固设有下剪刀2，在机架1上还设置有上剪刀3，上剪刀3与机架1上下滑移连接并通过电机实现上下移动，上剪刀3和下剪刀2错开设置形成一个剪切力，上剪刀3和下剪刀2均匀输送平台4相互垂直，相对于输送平台4的另一侧设置有挡料板5，钢板的下端部抵顶在挡料板5上，挡料板5与输送平台4相互垂直，挡料板5远离或靠近滑移连接在机架1上并通过螺栓7限位，在挡料板5靠近输送平台4的一侧设置有隐藏槽9，隐藏槽9内滑动地设置有缓冲块8，在隐藏槽9内还设置有定位缓冲块8凸设在隐藏槽9外的弹簧10。

在具体操作的时候，通过吊机将钢板起吊到输送平台4上，钢板在通过滚轴11往下滚轮顶压到缓冲块8上，弹簧10压缩变形，缓冲块8隐藏到隐藏槽9内，钢板的下端部抵顶到挡料板5上，紧接着电机运作驱动上剪刀3下移，通过上剪刀3和下剪刀2对钢板进行裁剪，裁剪掉一段板材后，钢板往下滑动继续抵顶到挡料板5上，如此循环对钢板进行不断裁剪。