双头锁螺丝机的制作方法

本实用新型涉及一种双头锁螺丝机。

背景技术：

传统对工件锁螺丝主要是通过人手进行的，人工锁螺丝，劳动强度大、劳务成本高，工作效率低，上螺丝效果差，后来，市面上出现了一些自动锁螺丝机，由于其结构设计还不完善，其都是一台机械只能锁一种螺丝，如果一个工件需要锁多种不同规格的螺丝时，就需要用多台不同的锁螺丝机来对同一个工件进行锁螺丝，造成企业需要采购多台锁螺丝机，生产成本高，且每台锁螺丝机必须等上一种规格的螺丝上完后，另一种上不同规格的锁螺丝机才能开始工作，导致其耗费时间，生产周期长，其对一枚螺丝完成上螺操作所需要的时间为3秒以上，上螺丝效率低，不符合企业要求大规模、批量化高速生产的要求。因此，针对目前市场上的锁螺丝机存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过在机台上设置有第一上料X模组、第二上料X模组、第一上螺丝机构、第二上螺丝机构、第一锁螺丝机构、第二锁螺丝机构、螺丝传送支架、螺丝传送Y模组、第一螺丝传送Z模组和第二螺丝传送Z模组，所述第一上料X模组和第二上料X模组分别能异步进行上工件，使其实现可对工件同时上不同规格的螺丝，免去了目前的锁螺丝机需要采购多台才能实现对一个工件上多种不同规格的螺丝，同时，也免去目前的多台锁螺丝机需要等待上一台锁螺丝机完成锁螺丝操作后才能启动操作的问题，其省时、省力，操作过程全自动化，大大降低了劳动强度和劳务成本，缩短了生产周期，其对一枚螺丝完成上螺操作所需的时间为小于或等于1秒，工作效率提高3倍以上，上螺效果好，成本低，结构简单，产量高的双头锁螺丝机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过在机台上设置有第一上料X模组、第二上料X模组、第一上螺丝机构、第二上螺丝机构、第一锁螺丝机构、第二锁螺丝机构、螺丝传送支架、螺丝传送Y模组、第一螺丝传送Z模组和第二螺丝传送Z模组，所述第一上料X模组和第二上料X模组分别能异步进行上工件，使其实现可对工件同时上不同规格的螺丝，免去了目前的锁螺丝机需要采购多台才能实现对一个工件上多种不同规格的螺丝，同时，也免去目前的多台锁螺丝机需要等待上一台锁螺丝机完成锁螺丝操作后才能启动操作的问题，其省时、省力，操作过程全自动化，大大降低了劳动强度和劳务成本，缩短了生产周期，工作效率高，效果好，成本低，结构简单，产量高的双头锁螺丝机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双头锁螺丝机，包括机台，所述机台的中部上面设置有第一上料X模组和第二上料X模组，所述第二上料X模组设置在第一上料X模组的右侧，所述第一上料X模组的左侧设置有第一上螺丝机构，所述第二上料X模组的右侧设置有第二上螺丝机构，所述机台的后端上面安装有螺丝传送支架，所述螺丝传送支架的上端前侧设置有螺丝传送Y模组，滑动设置在螺丝传送Y模组的前侧从左至右分别安装有第一螺丝传送Z模组和第二螺丝传送Z模组，所述第一螺丝传送Z模组的前侧设置有第一锁螺丝机构，所述第二螺丝传送Z模组的前侧设置有第二锁螺丝机构。

进一步地，所述第一锁螺丝机构和第二锁螺丝机构分别均设置有锁螺丝板架，所述锁螺丝板架的前侧设置有滑轨，所述滑轨的前侧从上至下分别设置有电批滑块和吸嘴滑块，所述电批滑块和吸嘴滑块的前侧设置有电批安装板，从上至下依次垂直贯穿锁螺丝板架和电批安装板的中心设置有电批缓冲导杆，所述电批缓冲导杆与锁螺丝板架的连接处设置有弹簧，与所述电批安装板的下端垂直安装设置有电批安装板架，所述电批安装板架的上面设置有电批，所述吸嘴滑块的前侧连接设置有吸嘴安装板架，所述电批安装板架的下面设置有吸嘴。

进一步地，所述吸嘴安装板架的上端设置有第一吸嘴弹簧安装部，所述锁螺丝板架的下端设置有第二吸嘴弹簧安装部。

进一步地，所述第一吸嘴弹簧安装部与第二吸嘴弹簧安装部之间连接设置有吸嘴弹簧。

进一步地，所述第一上料X模组和第二上料X模组分别均设置有一个以上；所述第一螺丝传送Z模组和第二螺丝传送Z模组分别均设置有一个以上。

进一步地，所述第一上螺丝机构和第二上螺丝机构分别均设置有一个以上；所述第一锁螺丝机构和第二锁螺丝机构分别均设置有一个以上。

本实用新型的双头锁螺丝机，包括机台，所述机台的中部上面设置有第一上料X模组和第二上料X模组，所述第二上料X模组设置在第一上料X模组的右侧，所述第一上料X模组的左侧设置有第一上螺丝机构，所述第二上料X模组的右侧设置有第二上螺丝机构，所述机台的后端上面安装有螺丝传送支架，所述螺丝传送支架的上端前侧设置有螺丝传送Y模组，滑动设置在螺丝传送Y模组的前侧从左至右分别安装有第一螺丝传送Z模组和第二螺丝传送Z模组，所述第一螺丝传送Z模组的前侧设置有第一锁螺丝机构，所述第二螺丝传送Z模组的前侧设置有第二锁螺丝机构。本实用新型的第一上料X模组和第二上料X模组分别异步进行上工件，第一上料X模组首先将上料完成后的工件向后移送至螺丝传送支架的下面，第一锁螺丝机构通过吸嘴首先从第一上螺丝机构中吸取第一种规格的螺丝后，第一锁螺丝机构通过螺丝传送Y模组向右移动至工件的上面，并将第一种规格的螺丝通过吸嘴放置到工件需上第一种规格螺丝的位置上，然后第一锁螺丝机构再利用电批对工件自动进行锁螺丝，当第一锁螺丝机构对工件完成第一种规格螺丝的上锁操作后，第一锁螺丝机构的电批先通过电批滑块向上作复位运动，然后，第一锁螺丝机构再通过螺丝传送Y模组向左移动回复至初始状态，同时，第二锁螺丝机构利用吸嘴从第二上螺丝机构中吸取第二种规格的螺丝后，第二锁螺丝机构通过螺丝传送Y模组向左移动至工件的上面，并将第二种规格的螺丝通过吸嘴放置到工件需上第二种规格螺丝的位置上，然后第二锁螺丝机构利用电批对工件自动进行锁螺丝，当第二锁螺丝机构对工件完成第二种规格螺丝的上锁操作后，第二锁螺丝机构的电批通过电批滑块向上作复位运动，然后，第二锁螺丝机构再通过螺丝传送Y模组向右移动回复至初始状态，而完成上多种不同规格螺丝的工件则自动下料，工件又开始分另从第一上料X模组和第二上料X模组异步进行上工件，如此循环上述操作，使其实现可对工件同时上不同规格的螺丝，免去了目前的锁螺丝机需要采购多台才能实现对一个工件上多种不同规格的螺丝，同时，也免去目前的多台锁螺丝机需要等待上一台锁螺丝机完成锁螺丝操作后才能启动操作的问题，其省时、省力，操作过程全自动化。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的双头锁螺丝机的立体图。

图2为本实用新型的双头锁螺丝机的第一锁螺丝机构或第二锁螺丝机构的立体图。

图3为本实用新型的双头锁螺丝机的第一锁螺丝机构或第二锁螺丝机构的右视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的双头锁螺丝机，包括机台1，所述机台1的中部上面设置有第一上料X模组21和第二上料X模组22，所述第二上料X模组22设置在第一上料X模组21的右侧，所述第一上料X模组21的左侧设置有第一上螺丝机构31，所述第二上料X模组22的右侧设置有第二上螺丝机构32，所述机台1的后端上面安装有螺丝传送支架4，所述螺丝传送支架4的上端前侧设置有螺丝传送Y模组5，滑动设置在螺丝传送Y模组5的前侧从左至右分别安装有第一螺丝传送Z模组61和第二螺丝传送Z模组62，所述第一螺丝传送Z模组61的前侧设置有第一锁螺丝机构71，所述第二螺丝传送Z模组62的前侧设置有第二锁螺丝机构72。

在其中一实施例中，所述第一锁螺丝机构71和第二锁螺丝机构72分别均设置有锁螺丝板架701，所述锁螺丝板架701的前侧设置有滑轨702，所述滑轨702的前侧从上至下分别设置有电批滑块703和吸嘴滑块704，所述电批滑块703和吸嘴滑块704的前侧设置有电批安装板705，从上至下依次垂直贯穿锁螺丝板架701和电批安装板705的中心设置有电批缓冲导杆706，所述电批缓冲导杆706与锁螺丝板架701的连接处设置有弹簧（未图示），与所述电批安装板705的下端垂直安装设置有电批安装板架707，所述电批安装板架707的上面设置有电批708，所述吸嘴滑块704的前侧连接设置有吸嘴安装板架709，所述电批安装板架707的下面设置有吸嘴710。

在其中一实施例中，所述吸嘴安装板架709的上端设置有第一吸嘴弹簧安装部711，所述锁螺丝板架701的下端设置有第二吸嘴弹簧安装部712。

在其中一实施例中，所述第一吸嘴弹簧安装部711与第二吸嘴弹簧安装部712之间连接设置有吸嘴弹簧（未图示）。

在其中一实施例中，所述第一上料X模组21和第二上料X模组22分别均设置有一个以上；所述第一螺丝传送Z模组61和第二螺丝传送Z模组62分别均设置有一个以上。

在其中一实施例中，所述第一上螺丝机构31和第二上螺丝机构32分别均设置有一个以上；所述第一锁螺丝机构71和第二锁螺丝机构72分别均设置有一个以上。

在其中一实施例中，该双头锁螺丝机的操作流程为：第一上料X模组21和第二上料X模组22分别异步进行上工件，第一上料X模组21首先将上料完成后的工件向后移送至螺丝传送支架4的下面，第一锁螺丝机构71通过吸嘴710首先从第一上螺丝机构31中吸取第一种规格的螺丝后，第一锁螺丝机构71通过螺丝传送Y模组5向右移动至工件的上面，并将吸嘴710吸取到的第一种规格的螺丝放置到工件需上第一种规格螺丝的位置上，然后第一锁螺丝机构71再利用电批708对工件自动进行锁螺丝，当第一锁螺丝机构71对工件完成第一种规格螺丝的上锁操作后，第一锁螺丝机构71的电批708先通过电批滑块703向上作复位运动，然后，第一锁螺丝机构71再通过螺丝传送Y模组5向左移动回复至初始状态，同时，第二锁螺丝机构72利用吸嘴710从第二上螺丝机构32中吸取第二种规格的螺丝后，第二锁螺丝机构72通过螺丝传送Y模组5向左移动至工件的上面，并将吸嘴710吸到的第二种规格的螺丝放置到工件需上第二种规格螺丝的位置上，然后第二锁螺丝机构72利用电批708对工件自动进行锁螺丝，当第二锁螺丝机构72对工件完成第二种规格螺丝的上锁操作后，第二锁螺丝机构72的电批708通过电批滑块703向上作复位运动，然后，第二锁螺丝机构72再通过螺丝传送Y模组5向右移动回复至初始状态，而完成上多种不同规格螺丝的工件则自动下料，工件又开始分别从第一上料X模组21和第二上料X模组22异步进行上工件，如此循环上述操作。本实用新型可根据需要在机台上设置有多个螺丝传送支架4、多个第一锁螺丝机构71、多个第二锁螺丝机构72、多个第一上螺丝机构31和多个第二上螺丝机构32，使其实现一台锁螺丝机便可对同一工件同时完成上多种不同规格的螺丝，免去了目前的锁螺丝机需要采购多台才能实现对一个工件上多种不同规格的螺丝，降低了采购成本和使用成本，同时，也免去了目前的多台锁螺丝机需要等待上一台锁螺丝机完成锁螺丝操作后才能启动操作的问题，大大缩短了生产周期，其省时、省力，操作过程全自动化，其对一枚螺丝完成上螺操作所需的时间为小于或等于1秒，与目前的螺丝机对一枚螺丝完成上螺所需时间为3秒以上相比较，工作效率提高3倍以上。

本实用新型的双头锁螺丝机，包括机台，所述机台的中部上面设置有第一上料X模组和第二上料X模组，所述第二上料X模组设置在第一上料X模组的右侧，所述第一上料X模组的左侧设置有第一上螺丝机构，所述第二上料X模组的右侧设置有第二上螺丝机构，所述机台的后端上面安装有螺丝传送支架，所述螺丝传送支架的上端前侧设置有螺丝传送Y模组，滑动设置在螺丝传送Y模组的前侧从左至右分别安装有第一螺丝传送Z模组和第二螺丝传送Z模组，所述第一螺丝传送Z模组的前侧设置有第一锁螺丝机构，所述第二螺丝传送Z模组的前侧设置有第二锁螺丝机构。本实用新型实现可对工件同时上不同规格的螺丝，免去了目前的锁螺丝机需要采购多台才能实现对一个工件上多种不同规格的螺丝，同时，也免去目前的多台锁螺丝机需要等待上一台锁螺丝机完成锁螺丝操作后才能启动操作的问题，其省时、省力，操作过程全自动化，大大降低了劳动强度和劳务成本，缩短了生产周期，工作效率高，效果好，成本低，结构简单，产量高。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。