智能冲压拉深一体成型平台的制作方法

本实用新型实施例涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种智能冲压拉深一体成型平台。

背景技术：

现有的机械加工设备主要是面向生产需求而设计的，大部分是单功能设备，例如冲压机、拉深机等设备，由于受制于他们自身的结构、体积与质量的影响，都只能实现单一的机械加工工序，而且现有的生产型机械加工设备体形庞大，相应需占用大量空间，另一方面，生产型机械加工设备价格高昂，导致加工成本居高不下。

而现有的一些冲压拉深一体机，由于拉深工序和冲压工序所需动力不同，所以其在结构设计上虽然能实现冲压或拉深，但却需要至少连个动力机构用来分别控制冲压和拉深操作，使得装置的结构依然较为冗余和操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种智能冲压拉深一体成型平台，能有效简化结构且能灵活适应不同成型加工的动力需求。

为解决上述问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：提供一种智能冲压拉深一体成型平台，包括工作台，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括固定于工作台上的下拉深模具和/或下冲压模具、设置于工作台上方且安装有上拉深模具和/或上冲压模具的上模座、用于驱动上模座在拉深行程或冲压行程内移动的动力机构、用于在进行冲压工序时为所述动力机构的增加额外动能的储能机构以及用于控制所述动力机构和储能机构工作的控制模块。

进一步地，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括垂直于工作台的顶面设置的多根导向柱，所述上模座设有用于套接所述导向柱的通孔且可沿导向柱轴向方向移动。

进一步地，所述智能冲压拉深一体成型平台在导向柱另一端还设有固定座；所述动力机构的输出轴一端穿过固定座与上模座传动连接。

进一步地，所述动力机构为液压机构，所述储能机构包括存储有液压油的储油器及将储油器中的液压油加压后泵送给所述液压机构的油泵。

进一步地，所述工作台与固定座之间设有侧板；所述控制模块包括设置于所述侧板且位于所述上模座升降行程的两端处以控制上模座升降行程的行程控制开关。

进一步地，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括设置于工作台一侧用于为装置工作时自动上料和取料的输送机构。

进一步地，所述输送机构包括用于为装置输送原料的上料组件、用于取走加工后的成品的取料组件及用于同步传送所述上料组件和取料组件的动力组件；所述动力组件包括两条平行设置的滑轨、设置于所述滑轨上且可沿滑轨来回移动的横杆及为所述横杆的移动提供动力的动力件；所述上料组件和取料组件均设置于所述横杆上。

进一步地，所述上料组件包括用于吸取原料的真空吸盘；所述取料组件包括用于吸取成品的电磁产生器。

进一步地，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括设置于工作台一侧以监控检测装置安全的多个对射光电开关。

进一步地，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括与工作台相对于输送机构同侧设置进而用于为上料组件提供原料的原料补进机构；所述原料补进机构包括用于容置原料的容纳槽、将原料从容纳槽底部推向敞口的原料推进组件。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例通过动力机构能控制装置完成拉深工序，通过储能机构为动力机构提供额外的动能，能控制装置完成冲压工序，达到通过一个动力机构能控制装置进行冲压或拉深工序的效果，从而简化装置的结构，使得装置的结构更加简洁；同时，通过一个动力机构来完成装置的不同加工工序，能灵活调整动力机构的输出动力以满足不同工序的动力需求，有效提高动力机构的利用率，且能有效的简化装置的操作，提高加工效率，也便于装置后期的维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型智能冲压拉深一体成型平台的一个实施例的立体图。

图2为本实用新型智能冲压拉深一体成型平台的一个实施例的输送机构的立体图。

图3为图1中A部分的放大图。

图4为本实用新型智能冲压拉深一体成型平台的一个实施例的拉深或冲压机构的立体图。

图5为本实用新型智能冲压拉深一体成型平台的一个实施例的原料补进机构的立体图。

图6为本实用新型智能冲压拉深一体成型平台的另一个实施例的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图6所示，本实用新型一个实施例提供一种智能冲压拉深一体成型平台，包括工作台1，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括固定于工作台1上的下拉深模具（图未示出）和/或下冲压模具（图未示出）、设置于工作台1上方且安装有上拉深模具（图未示出）和/或上冲压模具（图未示出）的上模座3、用于驱动上模座3在拉深行程或冲压行程内移动的动力机构2、用于在进行冲压工序时为所述动力机构2的增加额外动能的储能机构（图未标号）以及用于控制所述动力机构2和储能机构工作的控制模块（图未标号）。

本实用新型实施例通过动力机构2能控制装置完成拉深工序，通过储能机构为动力机构2提供额外的动能，能控制装置完成冲压工序，达到通过一个动力机构2能控制装置进行冲压或拉深工序的效果，从而简化装置的结构，使得装置的结构更加简洁；同时，通过一个动力机构2来完成装置的不同加工工序，能灵活调整动力机构2的输出动力以满足不同工序的动力需求，有效提高动力机构2的利用率，且能有效的简化装置的操作，提高加工效率，也便于装置后期的维护和保养。

在一个可选实施例中，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括垂直于工作台1的顶面设置的多根导向柱5，所述上模座3设有用于套接所述导向柱5的通孔（图未标号）且可沿导向柱5轴向方向移动；具体地，所述智能冲压拉深一体成型平台在导向柱5另一端还设有固定座11；所述动力机构的输出轴一端穿过固定座11与上模座3传动连接。

本实施例中，设置导向柱5能对上模座3的移动起到导向的作用，同时，通过导向柱5和固定座11的作用，也能起到对动力机构2的支撑作用。

在一个可选实施例中，所述动力机构2为液压机构，所述储能机构包括存储有液压油的储油器4及将储油器4中的液压油加压后泵送给所述液压机构的油泵（图未示出）。

本实施例中，设置油泵能快速且有效的将储油器4中的能源泵向动力机构2，使得动力机构2在装置进行冲压时能提供更大的动力以满足装置的需求。

在一个可选实施例中，所述工作台1与固定座11之间设有侧板81；所述控制模块包括设置于所述侧板81且位于所述上模座3升降行程的两端处以控制上模座3升降行程的行程控制开关83。具体地，所述行程控制开关83为接近开关。

本实施例中，所述接近开关又称无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，接触开关就能无接触、无压力、无火花且迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。

在一个可选实施例中，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括设置于工作台1一侧用于为装置工作时自动上料和取料的输送机构（图未标号），具体地，所述输送机构包括用于为装置输送原料的上料组件62、用于取走加工后的成品的取料组件61及用于同步传送所述上料组件62和取料组件61的动力组件；所述动力组件包括两条平行设置的滑轨63、设置于所述滑轨63上且可沿滑轨63来回移动的横杆64及为所述横杆64的移动提供动力的动力件65；所述上料组件62和取料组件均61设置于所述横杆64上。

本实施例中，设置输送机构能自动化且方便快捷给装置上料和取料，进而有效的提高装置的加工效率。

在一个具体实施例中，所述上料组件62包括用于吸取原料的真空吸盘；所述取料组件61包括用于吸取成品的电磁产生器。

在一个可选实施例中，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括设置于工作台1以监控检测装置安全的多个对射光电开关82。

本实施例中，所述对射光电开关82能辨别不透明的反光物体；其有效辨别距离大，因为光束跨越感应距离的时间仅一次，不易受干扰，可以可靠合适的使用在野外或者有灰尘的环境中。

在一个可选实施例中，所述智能冲压拉深一体成型平台还包括与工作台1相对于输送机构同侧设置进而用于为上料组件62提供原料的原料补进机构；所述原料补进机构包括用于容置原料的容纳槽71、将原料从容纳槽71底部推向敞口的原料推进组件72。

本实施例中，通过原料补进机构与输送机构的配合使用，能达到自动上料的作用，使得装置的工作自动化和智能化，有效的提高装置的加工效率。

本实用新型实施例提供的智能冲压拉深一体成型平台在使用时，可实现拉深或冲压操作。

当用于拉深时，首先，在工作台1上安装下拉深模具和在上模座3上安装上拉深模具；然后，调节行程控制开关83的位置，将原料放置于原料补进机构的容纳槽71中，通过控制模块控制输送机构的进料组件62自动从原料补进机构吸取原料，然后将原料放置于下拉深模具上，上模座3在动力机构2的驱动下，沿着导向柱5在两个行程控制开关83之间向下拉深模具方向运动，从而带动上拉深模具与下拉深模具配合使用以将原料拉深为成品；拉深工作完成之后，上拉深模具远离下拉深模具，输送的取料组件61自动将成品取走，同时，进料组件62从原料补进机构中吸取原料，重新开始下一个拉深工作。

当用于冲压时，首先，在工作台1上安装下冲压模具和在上模座上安装上冲压模具；然后，调节行程控制开关83的位置，将原料放置于原料补进机构的容纳槽71中，通过控制模块控制输送机构的进料组件62自动从原料补进机构吸取原料，然后将原料放置于下冲压模具上，上模座在动力机构2的驱动下，沿着导向柱5在两个行程控制开关83之间向下冲压模具方向运动，此时，储能箱4在油泵的作用下，向动力机构2泵送更多的能源，使得动力机构2的动力提升进而达到冲压的要求，从而带动上冲压模具与下冲压模具配合使用以将原料冲压为成品；冲压工作完成之后，上冲压模具远离下冲压模具，输送的取料组件61自动将成品取走，同时，进料组件62从原料补进机构中吸取原料，重新开始下一个冲压工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。