钣金件压模装置的制作方法

本实用新型涉及一种按压模具，特别涉及一种钣金件压模装置。

背景技术：

随着模具行业的发展，和各种先进设备的引进，各种钣金件的生产效率和零件质量也得到了很大提高，具有了现代化的生产特征。开卷落料时，自动出件堆件也有待进一步提高生产效率。现有改进的一种方案为：在每个步距落两料片，两个料片正反相嵌排列，通过该设置可以比单列排列的方案的利用率提高将近10％，成本节省很多。

一般小的料片都是一个料片从右面滑下，一个从前面滑下，然后收集装箱，但是若模具的料片很大，长度达到一米甚至更高的，而机床又都是全封闭式的，只能通过在右边设置一个伸进入模具的皮带来接料片，如果将前方的门打开来接料片会很危险，同时也不方便。所以两个料片都需要从右面滑到皮带上，但是两个料片中间设置切断装置来断开两个料片，而切断装置设于皮带伸入模具的一端前方，这使得只有在右边的料片可以输送到皮带上，在左边的料片还位于模具内无法送出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钣金件压模装置，其解决了现有大型料片无法从模具中自动送出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金件压模装置，包括模具本体、切断装置以及一端伸入模具本体的输送带，所述还包括可将料片抬升的磁性滚轮和用于驱动磁性滚轮转动的驱动电机，所述驱动电机固定于模具本体上，所述磁性滚轮位于切断装置背向输送带的一端；所述驱动电机与磁性滚轮间链\带传动，所述磁性滚轮安装于一转动连接于模具本体的下模上且可升降的升降架上，所述升降架与下模间设置有一用于推动升降架张紧传动链\带的张紧杆。

如此设置，通过传动链\带来驱动电机与磁性滚轮连接，带动磁性滚轮的转动，而由于在磁性滚轮转动来带动料片输送的过程中，需要先使料片离开切断装置的刀刃，所以再通过可升降的升降架来带动磁性滚轮上升，又由于传动链\带的长度是一定的，使得在升降架上升的过程中会发生转动,使得磁性滚轮绕驱动电机的转轴转动，保持磁性滚轮的转动，实现将料片抬升，并通过磁性滚轮的转动带动料片传送到输送带上。

进一步优选为：所述升降架通过一气缸连接于模具本体的下模上，所述气缸设于升降架的底部。

如此设置，通过气缸推动升降架来实现磁性滚轮的升降。

进一步优选为：所述气缸的缸体与下模转动连接、活塞杆与升降架连接，所述张紧杆的两端分别转动连接于缸体和下模上。

如此设置，实现在气缸伸长带动升降架上升时在传动链\带的作用下发生转动，同时在张紧杆的作用下来保持传动链\带与磁性滚轮之间的传动连接。

进一步优选为：所述张紧杆为一位于气缸和驱动电机之间且处于压缩状态的弹性伸缩杆。

如此设置，通过压缩的弹性伸缩杆来实现对传动链\带的张紧。

进一步优选为：所述升降架上设置有托料架。

如此设置，可以通过托料架来托住料片，同时由于固定在升降架上会随升降架升降，使得料片升降更加稳定。

进一步优选为：所述托料架上设置有橡胶滚轮。

如此设置，使得托料架起到支撑的同时，通过橡胶滚轮的设置可以减少料片传动时的摩擦，使得磁性滚轮的传动效率更高。

进一步优选为：所述驱动电机与磁性滚轮间链传动，所述模具本体上设置有主动齿轮，所述磁性滚轮的一端设置有从动齿轮。

如此设置，链传动更加稳定， 且使用寿命更高。

进一步优选为：所述磁性滚轮的上升高度为20-40mm。

如此设置，首先是由于模具本体上的上模和下模间的空间有限，其次上升高度越高，转动的角度就越大，张紧杆作用在传动链\带上的力越大，对传动链\带的使用寿命会照成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过托料盘和磁性滚轮的上升来带动料片上升脱离切断装置,再通过磁性滚轮的转动来带动料口输送，最终在大部分输送到输送带上后与磁性滚轮分离，有效解决了料片的输送问题。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中托料架和磁性滚轮的结构示意图。

图中，1、模具本体；11、上模；12、下模；13、倾斜滑动槽；2、输送带；3、切断装置；4、料片；5、升降架；51、磁性滚轮；52、从动齿轮；6、托料架；61、橡胶滚轮；7、驱动电机；71、主动齿轮；8、张紧杆；9、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种钣金件压模装置，如图1和图2所示，包括模具本体1、切断装置3、输送带2、磁性滚轮51、托料架6和驱动电机7。模具本体1包括上模11和下模12，输送带2的一端伸入模具本体1内，切断装置3位于输送带2伸入模具本体1的一端、包括有上刀刃和下刀刃。

磁性滚轮51的两端通过轴承转动连接在升降架5上，升降架5和输送带2分别位于切断装置3的两侧，两料片4间的连接被切断装置3切断后，两料片4分别位于输送带2和磁性滚轮51上。升降架5通过一气缸9与下模12连接并通过气缸9实现带动磁性滚轮51的升降，气缸9的缸体转动连接在下模12上，伸缩杆固定连接在升降架5的底部。驱动电机7设于升降架5的侧下方，其转轴与磁性滚轮51的轴心线平行，在驱动电机7的转轴上固定设置有主动齿轮71，在磁性滚轮51的一端设置有从动齿轮52，在主动齿轮71和从动齿轮52间通过一传动链实现链传动。

在升降架5与下模12间设置有一张紧杆8，张紧杆8的两端分别转动连接在气缸9的缸体和下模12上，张紧杆8位于驱动电机7和气缸9之间，其中，张紧杆8为一处于压缩状态的弹性伸缩杆，通过压缩使得从动齿轮52与传动链保持啮合。

托料架6水平设置且一端转动在升降架5上,且托料架6与升降架5的连接轴心位于磁性滚轮51的轴心线上，托料架6的另一端卡设在倾斜滑动槽13上，通过倾斜滑动槽13的引导保持随托料架6在随升降架5升降时处于水平，在托料架6上设置有多个橡胶滚轮61，橡胶辊滚轮和磁性滚轮51形成一托料平面，托料架6和切断装置3设于升降架5的两侧。

其中，磁性滚轮51的上升高度为25mm。

开卷落料时，两料片4从模具本体1中输送出来，到达托料架6上，此时启动切断装置3切断两料片4间的连接，位于右侧的料片4掉落到输送带2上，而位于左边的料片4仍位于托料架6上，此时启动气缸9带动托料架6和升降架5上升，使得左边的料片4离开切断装置3的刀刃，上升高度达到25mm后，驱动电机7转动，通过传动链带动磁性滚轮51转动，而磁性滚轮51转动时会带动料片4向右移动，当其离开磁性滚轮51时，料片4的一端大部分都掉落在输送带2上，再加上磁性滚轮51所余留的惯性，使得料片4可以完全输送到输送带2上。