本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种锣斜边的钻咀。
背景技术：
在PCB生产过程中，有金手指插头的显卡板，制作过程中均需要在插头位置斜边，常规斜边板需斜边位置均平行于长边或短边，此种板可以用常规斜边刀正常斜边制作，但有时特殊设计的PCB，金手指位于PCB中间或与长、短边呈一定角度（一般为45度），此类板用常规斜边机无法正常生产，只能用成型机锣斜制作，因此需用到专用的锣斜斜边刀，斜边角度20度、30度、45度、60度；因其采购周期长、成本高，斜边角度固定，对特殊角度无法满足需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以任意角度斜边的锣斜边钻咀。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种锣斜边的钻咀，包括钻柄、钻颈和钻尖，所述钻颈两端分别一体连接钻柄和钻尖，所述钻颈上设有螺旋状排屑槽，所述钻尖上分别设有主切削刃和副切削刃，主切削刃设于钻尖的顶端，副切削刃分别设于主切削刃的左右两侧，所述主切削刃与副切削刃之间的角度与金手指斜边的角度相同，主切削刃与副切销刃之间的间矩与金手指斜边的深度相同。
优选的，所述主切削刃与副切削刃之间的角度为20~60°，主切削刃与副切削刃之间的宽度为0.2~2.0mm。
优选的，所述钻柄、钻颈及钻尖的表面均设有氮化铝钛镀层。
本实用新型具有如下有益效果：通过在钻尖的顶端设置主切削刃、在主切削刃的左右两侧设置副切削刃，主切削刃与副切削刃之间的角度与金手指斜边的角度相同，主切削刃与副切销刃之间的间距与金手指斜边的深度相同,因此可以灵活满足任意角度的斜边要求，节约制造成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。一种锣斜边的钻咀，包括钻柄、钻颈1和钻尖2，所述钻颈两端分别一体连接钻柄和钻尖，钻颈上设有螺旋状排屑槽3，钻尖的最顶端设有主切削刃4，主切削刃的两侧设有副切削刃5，主切削刃4与副切削刃5之间的角度和金手指斜边的角度相同为20~60°，主切削刃4与副切削刃5之间的宽度和金手指斜边的深度相同为0.2~2.0mm，所述钻柄、钻颈1及钻尖2的表面上均设有氮化铝钛镀层。
使用时，根据需要斜边的位置、斜边的角度、斜边的深度，将与金手指斜边角度相同、与金手指斜边深度一致的钻咀安装在成型机上，对需要斜边的位置进行斜边，满足了任意角度斜边的需求的同时，提高了生产效率，并且使用钻孔报废铣刀改成斜边刀，节约制造成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。