连接器装配机的制作方法

本实用新型涉及一种连接器装配机，尤其涉及一种装配快速、减少劳动强度，有效提高生产效率，且成本低的连接器装配机。

背景技术：

现有的连接器在生产过程中，需要对连接器的外壳及PCB板进行组装固定；而现有的连接器的外壳及PCB板进行组装的方式一般有两种，第一种为人工手动组装，具体是利用钳子或其他工具将PCB板直接压合于外壳内，从而使两者相互固定；但是这种方式，需要大量的人力资源，而且费时费力，工作效率低。第二种为机器自动组装，只需要将连接外壳及PCB板放置机器的治具上，机器就会全自动组装，虽然可以节省大量的人力，工作效率高，但是全自动铆合机结构复杂，维护不便，而且价格昂贵，生产成本十分高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配快速、减少劳动强度，有效提高生产效率、且成本低的连接器装配机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的连接器装配机包括底座、支架、直线驱动机构、压块及治具，所述支架固定于所述底座上，所述直线驱动机构固定于所述支架上且输出端呈竖直向下设置，所述压块固定于所述直线驱动机构的输出端，所述治具左、右滑动地设置于所述底座上；所述治具具有两个定位连接器的定位座，任一所述定位座位于所述压块的正下方；所述直线驱动机构驱动所述压块下移并抵压所述PCB板组，使所述PCB板组的插脚插入所述外壳实现装配。

与现有技术相比，由于本实用新型在支架上设置直线驱动机构，并且将压块固定于所述直线驱动机构的输出端，又在所述底座上滑动地设置治具，由于治具上具有两个定位连接器的定位座，因此，无需要再考虑连接器的定位问题，直接可驱动所述压块下压进而可以快速地使所述PCB板组及外壳装配，一次可以同时装配多个连接器，装配快速，另外，由于所述治具上具有两个定位座，当一个位于所述压块的下方装配时，另一个可以同时进行上料，因此，极大地提高生产效率，且整个装配机结构简单，使用及组护方便，成本十分低。

较佳地，所述底座上设有滑槽，所述治具滑动地安装于所述滑槽中。利用所述滑槽可以使所述治具能实现左、右滑动，从而保证总有一个所述定位座位于所述压块的下方。

具体地，所述底座上具有限位块，所述限位块上开设有所述滑槽。

较佳地，所述直线驱动机构的输出端设有法兰，所述压块通过所述法兰与所述直线驱动机构的输出端固定。设置所述法兰可以使所述压块连接牢固，安装及拆卸方便。

较佳地，所述支架的一侧水平设有承载台，所述直线驱动机构固定于所述承载台上。

较佳地，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸与供气系统连接。

具体地，所述供气系统具有开关，所述开关设置于所述支架上。

较佳地，所述治具的两定位座均并排地开设有若干定位孔，所述定位孔容置所述外壳，所述PCB板组的插脚置于所述外壳上。设置所述定位孔可以在装配前快速有效地对所述外壳进行定位，从而为后面的装配提供方便，有效提高装配的准确度。

附图说明

图1是本实用新型连接器装配机的结构示意图。

图2是本实用新型连接器装配机另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型连接器装配机的主视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图3所示，本实用新型连接器装配机100适用于对PCB板组200及多个外壳300同时装配，所述PCB板组200由多个PCB板排列组成，所述连接器装配机100包括底座1、支架2、直线驱动机构3、压块4、治具5及供气系统，所述支架2固定于所述底座1上，所述直线驱动机构3固定于所述支架2上且输出端呈竖直向下设置，所述压块4固定于所述直线驱动机构3的输出端，所述治具5左、右滑动地设置于所述底座1上；所述治具5具有两个定位连接器的定位座51，任一所述定位座51位于所述压块4的正下方；所述直线驱动机构3为气缸，所述气缸与所述供气系统连接，所述供气系统具有开关6，所述开关6设置于所述支架2上。装配前，所述PCB板组200的插脚置于所述外壳300内，与所述外壳300形成半成品，该半成吕处于半装配的状态；当装配时，手动操作所述开关6，系所述供气系统对所述气缸供气，所述气缸则驱动所述压块4下移并抵压所述PCB板组200，使所述PCB板组200的插脚插入所述外壳300实现完全装配。

如图1及图2所示，所述底座1上具有限位块11，所述限位块11上开设有滑槽11a。所述治具5滑动地安装于所述滑槽11a中。利用所述滑槽11a可以使所述治具5能实现左、右滑动，从而保证总有一个所述定位座51位于所述压块4的下方。

如图1所示，所述支架2的一侧水平设有承载台21，所述直线驱动机构3固定于所述承载台21上。所述直线驱动机构3的输出端设有法兰31，所述压块4通过所述法兰31与所述直线驱动机构3的输出端固定。设置所述法兰31可以使所述压块4连接牢固，安装及拆卸方便。

如图1及图2所示，所述治具5的两定位座51均并排地开设有若干定位孔51a，所述定位孔51a容置所述外壳300，所述PCB板组200的插脚置于所述外壳300上。设置所述定位孔51a可以在装配前快速有效地对所述外壳300进行定位，从而为后面的装配提供方便，有效提高装配的准确度。

与现有技术相比，由于本实用新型在支架2上设置直线驱动机构3，并且将压块4固定于所述直线驱动机构3的输出端，又在所述底座1上滑动地设置治具5，由于治具5上具有两个定位连接器的定位座51，因此，无需要再考虑连接器的定位问题，直接可驱动所述压块4下压进而可以快速地使所述PCB板组200及外壳300装配，一次可以同时装配多个连接器，装配快速，另外，由于所述治具5上具有两个定位座51，当一个位于所述压块4的下方装配时，另一个可以同时进行上料，因此，极大地提高生产效率，且整个装配机结构简单，使用及组护方便，成本十分低。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。