一种机械加工钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种机械加工钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。

现有技术中的机械加工钻孔装置结构复杂，钻孔精度低、效果较差，而且不能够对工件钻孔进行打磨美化，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工钻孔装置，包括底座、左支撑套筒、右支撑套筒、左支撑立柱、右支撑立柱、顶座和钻孔平台，所述底座的左端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的左支撑套筒；所述底座的右端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的右支撑套筒；所述底座的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸；所述底座的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸；所述左液压伸缩缸上设置有左活塞杆；所述右液压伸缩缸上设置有右活塞杆；所述左支撑套筒和右支撑套筒的结构相同，均包括导向滑板、导轨、长条形通道、导向滑块、连接块和滑槽；所述右支撑套筒为四棱柱结构，右支撑套筒上沿中心轴线的位置加工有上下贯穿的柱形空腔，柱形空腔的内壁上设置有导轨；所述导向滑块滑动设置于导轨上；所述右支撑套筒的两侧板上均加工有长条形通道；所述连接块活动置于长条形通道内，且连接块的一端与导向滑块固定连接，连接块的另一端与导向滑板固定连接；所述导向滑板滑动设置于右支撑套筒侧板上加工的滑槽内；所述左支撑立柱滑动设置于左支撑套筒上部的柱形空腔内；所述右支撑立柱滑动设置于右支撑套筒上部的柱形空腔内；所述顶座的两端分别固定安装在左支撑立柱和右支撑立柱的顶端；所述左支撑立柱的底端与左支撑套筒内的导向滑块上表面固定连接，且左支撑套筒内的导向滑块下表面与左活塞杆的顶端固定连接；所述右支撑立柱的底端与右支撑套筒内的导向滑块上表面固定连接，且右支撑套筒内的导向滑块下表面与右活塞杆的顶端固定连接；所述顶座的中部下表面还通过螺栓连接方式固定安装有电机支架，电机支架上固定设置有电机；所述电机的输出轴通过联轴器与钻头的顶端相连接；所述钻头的底端还连接有打磨装置；所述底座的中部上表面设置有位于钻头正下方的钻孔平台。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面四角均布设置有支撑腿，支撑腿的底端安装有圆盘型结构的防滑橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的内部还设置有工具箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔平台上沟槽设置有三个，且三个沟槽均布设置在钻孔平台的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻头的顶端通过轴承座与电机支架之间转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向滑板水平方向上的宽度大于长条形通道水平方向上的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用左液压伸缩缸和右液压伸缩缸分别实现左活塞杆和右活塞杆的升降，钻头在下降的过程中与钻孔平台上工件接触，实现对工件的钻孔作业；利用钻头底端的打磨装置对需要工件上的钻孔进行打磨美化处理；其中左活塞杆或右活塞杆的升降过程中，导向滑块在右支撑套筒内腔中上下滑动，进而带动连接块在长条形通道内上下运动，从而使导向滑板在滑槽内上下滑动，导向滑板的设置避免了右支撑立柱在上下运动时出现偏移，提高了钻孔精度。综上，整个装置结构简单，设计合理，钻孔精度高、效果好，同时能够对工件钻孔进行打磨美化，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支撑套筒的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑立柱的结构示意图。

图中：1-底座，2-左支撑套筒，3-右支撑套筒，31-导向滑板，32-导轨，33-长条形通道，34-导向滑块，35-连接块，36-滑槽，4-左支撑立柱，5-右支撑立柱，6-顶座，7-电机支架，8-电机，9-钻头，10-轴承座，11-打磨装置，12-钻孔平台，13-左液压伸缩缸，14-右液压伸缩缸，15-工具箱，16-支撑腿，17-左活塞杆，18-右活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种机械加工钻孔装置，包括底座1、左支撑套筒2、右支撑套筒3、左支撑立柱4、右支撑立柱5、顶座6和钻孔平台12，所述底座1的左端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的左支撑套筒2；所述底座1的右端上表面通过螺栓连接方式固定安装有竖直方向设置的右支撑套筒3；所述底座1的左部内腔中固定安装有左液压伸缩缸13；所述底座1的右部内腔中固定安装有右液压伸缩缸14；所述左液压伸缩缸13上设置有左活塞杆17；所述右液压伸缩缸14上设置有右活塞杆18；所述左支撑套筒2和右支撑套筒3的结构相同，均包括导向滑板31、导轨32、长条形通道33、导向滑块34、连接块35和滑槽36；所述右支撑套筒3为四棱柱结构，右支撑套筒3上沿中心轴线的位置加工有上下贯穿的柱形空腔，柱形空腔的内壁上设置有导轨32；所述导向滑块34滑动设置于导轨32上；所述右支撑套筒3的两侧板上均加工有长条形通道33；所述连接块35活动置于长条形通道33内，且连接块35的一端与导向滑块34固定连接，连接块35的另一端与导向滑板31固定连接；所述导向滑板31滑动设置于右支撑套筒3侧板上加工的滑槽36内；所述左支撑立柱4滑动设置于左支撑套筒2上部的柱形空腔内；所述右支撑立柱5滑动设置于右支撑套筒3上部的柱形空腔内；所述顶座6的两端分别固定安装在左支撑立柱4和右支撑立柱5的顶端；所述左支撑立柱4的底端与左支撑套筒2内的导向滑块34上表面固定连接，且左支撑套筒2内的导向滑块34下表面与左活塞杆17的顶端固定连接；所述右支撑立柱5的底端与右支撑套筒3内的导向滑块34上表面固定连接，且右支撑套筒3内的导向滑块34下表面与右活塞杆18的顶端固定连接；所述顶座6的中部下表面还通过螺栓连接方式固定安装有电机支架7，电机支架7上固定设置有电机8；所述电机8的输出轴通过联轴器与钻头9的顶端相连接；所述钻头9的底端还连接有打磨装置11；所述底座1的中部上表面设置有位于钻头9正下方的钻孔平台12。

本实用新型实施例中，所述底座1的下表面四角均布设置有支撑腿16，支撑腿16的底端安装有圆盘型结构的防滑橡胶垫，提高了装置的稳定性。

本实用新型实施例中，所述底座1的内部还设置有工具箱15。

本实用新型实施例中，所述钻孔平台12上沟槽设置有三个，且三个沟槽均布设置在钻孔平台12的上表面。

本实用新型实施例中，所述钻头9的顶端通过轴承座10与电机支架7之间转动连接。

本实用新型实施例中，所述导向滑板31水平方向上的宽度大于长条形通道33水平方向上的宽度。

本实用新型的工作原理是：使用时，电机8接通电源后，带动钻头9进行高速转动，利用左液压伸缩缸13和右液压伸缩缸14分别实现左活塞杆17和右活塞杆18的升降，钻头9在下降的过程中与钻孔平台12上工件接触，实现对工件的钻孔作业；利用钻头9底端的打磨装置11对需要工件上的钻孔进行打磨美化处理；其中左活塞杆17或右活塞杆18的升降过程中，导向滑块34在右支撑套筒3内腔中上下滑动，进而带动连接块35在长条形通道33内上下运动，从而使导向滑板31在滑槽36内上下滑动，导向滑板31的设置避免了右支撑立柱5在上下运动时出现偏移，提高了钻孔精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。