一种加工汽封齿用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种加工汽封齿用夹具。

背景技术：

在生产过程中，将汽封齿装配到汽封上，整体安装到隔板上后对汽封齿进行补充加工，现有两种加工方式：1、使用手动小型设备加工，精度差、超差严重；2、使用车间现有夹具装夹在机床上加工，由于每级隔板尺寸不同，每次装夹前都要对夹具进行切削、加工出安装基准后装夹，夹具浪费严重，增加加工成本。目前还没有一种可通过夹具自身调节就能精确的对不同尺寸隔板进行装夹，进而对汽封齿进行加工的夹具。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决汽封齿加工过程中精度差、夹具浪费、成本高的问题，而提供一种加工汽封齿用夹具。

本实用新型的一种加工汽封齿用夹具包括一个圆环形底板和多个压装件；

所述圆环形底板上径向设置多个滑槽，所述圆环形底板的等径周向上设置有若干定位孔，所述定位孔成对设置并分布于每个滑槽的两侧；

所述压装件包括滑块体、定位块、压缩弹簧、压板、卡固夹具圆柱销和抵靠块；

所述滑块体通过底部凸起与圆环形底板上的滑槽滑动连接，所述滑块体通过左右两侧的第一六角螺栓和定位销实现在圆环形上的定位固定，所述第一六角螺栓插入滑槽左侧定位孔，所述定位销插入滑槽右侧定位孔；

所述滑块体上设置有沿圆环形底板径向分布工形槽；

所述定位块截面呈工形，所述定位块通过滑块体上的工形槽与滑块体滑动连接，并通过定位块右侧的紧定螺钉实现在滑块体内位置的定位固定；

所述定位块与压板之间夹有汽封圈，所述压板通过第二六角螺栓实现与定位块的定位固定；

所述压缩弹簧套设在第二六角螺栓上，且位于压板与定位块之间；

所述卡固夹具圆柱销底部插设在定位块上的销孔内，顶部抵靠在汽封段颈部；

所述抵靠块设置在滑块体背离圆环形底板圆心的一端，并通过左右两侧的第三六角螺栓和第四六角螺栓与滑块体固定连接；

所述抵靠块上表面插设有A型圆柱销；

所述六角压紧螺钉沿圆环形底板径向穿过抵靠块插入定位块。

工作原理：

1.工装使用时，先将夹具的圆环形底板置于机床工作台上，并按圆环形底板的外圆找正，保证其中心与机床工作台中心同轴度不大于0.02，找正后将圆环形底板固定到机床工作平台上。

2.根据待加工汽封齿的定位方式及汽封圈外圆半径R，在圆环形底板上选择与半径R最接近的节圆C上的定位孔对滑块体进行固定；

其中待加工汽封齿的定位方式分两种：

①以卡固夹具圆柱销靠近圆环形底板圆心的一侧与汽封圈接触抵靠定位，即图3中的E面；

②以卡固夹具圆柱销背离圆环形底板圆心的一侧与汽封圈接触抵靠定位，即图3中的F面；

3.根据待加工汽封齿的尺寸不同选择不同型号的卡固夹具圆柱销。

4.将汽封圈放在定位块上，并用压板固定。

5.用游标卡尺测量图1中L的尺寸，通过调节六角压紧螺钉使汽封圈随定位块移动，以改变汽封齿的径向位置，使L满足下述关系式：

1)当以F面定位时，保证

2)当以E面定位时，保证其中L为卡固夹具圆柱销左边缘与A型圆柱销右边缘之间的距离，R为汽封圈外圆半径，x为与半径R最接近的节圆C的直径。

6.将汽封圈定位后，旋紧紧定螺钉，开始加工。

本实用新型有益效果：

本实用新型的一种能够精确调节的夹具，可对不同尺寸的隔板进行装夹，可根据隔板加工状态，选定装配时的定位基准；即该夹具根据隔板的不同尺寸径向可调节，轴向可压紧，定位基准可调整。

本实用新型设计新颖、结构简单，适用于不用结构尺寸隔板上的汽封齿的加工。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工汽封齿用夹具的局部结构示意图；其中C为定位孔所在节圆；

图2为图1在A-A面剖视图；

图3为图1在B-B面剖视图；其中E、F为汽封齿定位面。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种加工汽封齿用夹具包括一个圆环形底板1和多个压装件2；

所述圆环形底板1上径向设置多个滑槽，所述圆环形底板1的等径周向上设置有若干定位孔，所述定位孔成对设置并分布于每个滑槽的两侧；

所述压装件2包括滑块体3、定位块4、压缩弹簧5、压板6、卡固夹具圆柱销7和抵靠块8；

所述滑块体3通过底部凸起与圆环形底板1上的滑槽滑动连接，所述滑块体3通过左右两侧的第一六角螺栓9和定位销10实现在圆环形底板1上的定位固定，所述第一六角螺栓9插入滑槽左侧定位孔，所述定位销10插入滑槽右侧定位孔；

所述滑块体3上设置有沿圆环形底板1径向分布工形槽；

所述定位块4截面呈工形，所述定位块4通过滑块体3上的工形槽与滑块体3滑动连接，并通过定位块4右侧的紧定螺钉11实现在滑块体3内位置的定位固定；

所述定位块4与压板6之间夹有汽封圈，所述压板6通过第二六角螺栓12实现与定位块4的定位固定；

所述压缩弹簧5套设在第二六角螺栓12上，且位于压板6与定位块4之间；

所述卡固夹具圆柱销7底部插设在定位块4上的销孔内，顶部抵靠在汽封段颈部；

所述抵靠块8设置在滑块体3背离圆环形底板1圆心的一端，并通过左右两侧的第三六角螺栓13和第四六角螺栓14与滑块体3固定连接；

所述抵靠块8上表面插设有A型圆柱销15；

所述六角压紧螺钉16沿圆环形底板1径向穿过抵靠块8插入定位块4。

工作原理：

1.工装使用时，先将夹具的圆环形底板1置于机床工作台上，并按圆环形底板1的外圆找正，保证其中心与机床工作台中心同轴度不大于0.02，找正后将圆环形底板1固定到机床工作平台上。

2.根据待加工汽封齿的定位方式及汽封圈外圆半径R，在圆环形底板1上选择与半径R最接近的节圆C上的定位孔对滑块体3进行固定；

其中待加工汽封齿的定位方式分两种：

①以卡固夹具圆柱销7靠近圆环形底板1圆心的一侧与汽封圈接触抵靠定位，即图3中的E面；

②以卡固夹具圆柱销7背离圆环形底板1圆心的一侧与汽封圈接触抵靠定位，即图3中的F面；

3.根据待加工汽封齿的尺寸不同选择不同型号的卡固夹具圆柱销7。

4.将汽封圈放在定位块4上，并用压板6固定。

5.用游标卡尺测量图1中L的尺寸，通过调节六角压紧螺钉16使汽封圈随定位块4移动，以改变汽封齿的径向位置，使L满足下述关系式：

1)当以F面定位时，保证

2)当以E面定位时，保证其中L为卡固夹具圆柱销7左边缘与A型圆柱销15右边缘之间的距离，R为汽封圈外圆半径，x为与半径R最接近的节圆C的直径

6.将汽封圈定位后，旋紧紧定螺钉11，开始加工。

本实施方式的一种能够精确调节的夹具，可对不同尺寸的隔板进行装夹，可根据隔板加工状态，选定装配时的定位基准；即该夹具根据隔板的不同尺寸径向可调节，轴向可压紧，定位基准可调整。

本实施方式设计新颖、结构简单，适用于不用结构尺寸隔板上的汽封齿的加工。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述圆环形底板1上的多个滑槽沿周向平均分布。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述圆环形底板1上的每对定位孔沿等径的周向平均分布。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述圆环形底板1上设置有不同半径的多圈定位孔。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

本实施方式的不同半径的多圈定位孔用来实现滑块体3在圆环形底板1上不同位置处的固定。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述插设卡固夹具圆柱销7的定位块4上的销孔深度固定。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述卡固夹具圆柱销7为长度不同，直径相同的卡固夹具圆柱销。其他步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。

本实施方式的长度不同，直径相同的卡固夹具圆柱销依待加工汽封齿的尺寸不同而选择。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述六角压紧螺钉16通过六角螺母17固定。其他步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。