一种铜合金金属材料连续挤压机的制作方法

本实用新型涉及金属挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种铜合金金属材料连续挤压机。

背景技术：

连续挤压技术以其高效节能、产品性能好等一系列优点广泛应用在铜合金等有色金属加工领域。现有的铜合金连续挤压机的挤压筒的尺寸不便于根据不同大笑的加工件进行调节，对于一些较大的加工件，常会由于挤压筒较小而无法对其进行加工，或者在一些较小的加工件在加工时，会由于挤压筒较大导致加工件的位置发生偏移，造成加工件挤压不合格的情况，这样便于导致挤压机生产效率低下，不便于生产使用，对生产带来了不好的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的挤压筒不便于调节的缺点，而提出的一种铜合金金属材料连续挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铜合金金属材料连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面通过两个第二支撑架共同连接有转轴，且两个第二支撑架的内侧设置有供转轴插设的轴承，所述转轴上通过连接带连接有电机，所述转轴的外部套设有挤压筒，所述挤压筒的两侧均设置有挡块，所述底座上还通过第一支撑架连接有挤压模，所述挤压模靠近挤压筒的一面设置为四分之一的圆弧面，且该圆弧面的内径与挤压筒的外径相同，所述挤压模的圆弧面与挤压筒为贴合设置，所述挤压模远离第一支撑架的一端连接有安装架，所述安装架的底部水平设置有第一导向座，所述第一导向座的内侧设置有加热板；

所述挤压筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体均套设在转轴的外部，且第一筒体和第二筒体之间设置有多个套设在转轴外部的第三筒体，所述第一筒体以及多个第三筒体靠近第二筒体的一侧均沿其周向设置有凸起，且第二筒体以及多个第三筒体靠近第一筒体的一侧均沿其周向开设有与凸起配合插接的环形插槽，所述第一筒体、第二筒体以及多个第三筒体之间设置有限位装置。

优选的，所述限位装置包括弹簧，所述弹簧绕设在转轴的外部，其一端与第二筒体的内侧固定连接，另一端贯穿多个第三筒体以及第一筒体的内侧并连接有定位板，所述定位板上设置可与弹簧配合连接的挂钩，所述定位板贴合设置在第一筒体的外侧。

优选的，所述第一筒体和第二筒体的内径均小于第三筒体的内径。

优选的，所述第一支撑架上竖直设置有第二导向座，且第一导向座和第二导向座均为中空设置且两端贯通的立方体。

本实用新型提出的一种铜合金金属材料连续挤压机，有益效果在于：挤压筒的长度可通过调节第三筒体的数量进行自由调节，便于满足不同加工件的不同使用需求，并且在第一导向座内设置有加热板可对加工件进行预热，便于加工件更好的进行挤压变形，能够有效提高加工件的挤压效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜合金金属材料连续挤压机的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种铜合金金属材料连续挤压机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铜合金金属材料连续挤压机的多个筒体连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜合金金属材料连续挤压机的限位装置结构示意图。

图中：底座1、第一支撑架2、挤压模3、安装架4、第一导向座5、挤压筒6、第二支撑架7、转轴8、第二导向座9、第一筒体10、第二筒体11、加热板12、第三筒体13、定位板14、环形插槽15、凸起16、弹簧17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铜合金金属材料连续挤压机，包括底座1，底座1的上表面通过两个第二支撑架7共同连接有转轴8，且两个第二支撑架7的内侧设置有供转轴8插设的轴承，转轴8上通过连接带连接有电机，转轴8的外部套设有挤压筒6，挤压筒6的两侧均设置有挡块，底座1上还通过第一支撑架2连接有挤压模3，挤压模3靠近挤压筒6的一面设置为四分之一的圆弧面，且该圆弧面的内径与挤压筒6的外径相同，挤压模3的圆弧面与挤压筒6为贴合设置，挤压模3远离第一支撑架2的一端连接有安装架4，安装架4的底部水平设置有第一导向座5，第一导向座5的内侧设置有加热板12，加热板12可对需要进行挤压加工的材料进行预热，使其在进行挤压时更好的进行形变，能够有效提高生产效率，第一支撑架2上竖直设置有第二导向座9，且第一导向座5和第二导向座9均为中空设置且两端贯通的立方体，导向座可对需要加工的材料进行引向，便于其更好的进行挤压加工。

挤压筒6包括第一筒体10和第二筒体11，第一筒体10和第二筒体11均套设在转轴8的外部，且第一筒体10和第二筒体11之间设置有多个套设在转轴8外部的第三筒体13，第一筒体10以及多个第三筒体13靠近第二筒体11的一侧均沿其周向设置有凸起16，且第二筒体11以及多个第三筒体13靠近第一筒体10的一侧均沿其周向开设有与凸起16配合插接的环形插槽15，便于将第三筒体13进行拆卸，这样设置便于通过调节第三筒体13的数量来调节挤压筒6的长度，便于满足不同尺寸加工件的使用需求，第一筒体10、第二筒体11以及多个第三筒体13之间设置有限位装置。

限位装置包括弹簧17，弹簧17绕设在转轴8的外部，其一端与第二筒体11的内侧固定连接，另一端贯穿多个第三筒体13以及第一筒体10的内侧并连接有定位板14，定位板14上设置可与弹簧17配合连接的挂钩，这样设置便于将定位板14进行拆卸，定位板14贴合设置在第一筒体10的外侧，这样设置便于在对第三筒体13的数量进行调节后，在弹簧17的作用下，使第一筒体10、第二筒体11以及多个第三筒体1始终保持紧密贴合的状态，第一筒体10和第二筒体11的内径均小于第三筒体13的内径，这样设置便于对弹簧17进行安装。

根据不同尺寸的加工件对第三筒体13的数量进行增加或减小，以此调节挤压筒的长度，多个第三筒体13之间通过凸起16和环形插槽15配合连接，通过弹簧17和定位板14达到紧密贴合的状态。

加工件通过第一导向座进行预热，预热后的加工件进入挤压筒6以及挤压模3之间进行挤压，挤压后的加工件通过第二导向座9引出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。