一种易速拆线切割导轮的制作方法

背景技术：
众所周知，目前在生产加工过程中，导轮在电极丝的作用下高速旋转，为了防止导轮在旋转过程左右窜动，两端的螺帽拧的很紧，因而造成拆卸的不便，目前更换线切割导轮时，通常做法是：左右手各拿一螺帽扳手，套上螺母反方向拧导轮两端的螺母，但是只要松开其中一端的螺母，另一端的就得用钳子夹住导轮的外圆，或者让另一个人用钳子用力夹住已经松开的螺母一端，才能将导轮松开拆卸，但这种做法存有以下缺点：1、费时，费劲，通常一人无法完成，效率低。2、使用钳子夹导轮外圆时，力度很难掌握，若用力过大，容易将导轮外圆夹碎(陶瓷导轮易碎)，而夹导轮的另一端容易破坏螺丝。3、如果要更换导轮左右的轴承，只能将导轮破坏一起换掉，造成不必要的浪费。这些原因导致生产中，很多操作者嫌麻烦不愿意更换导轮，从而影响工件的表面粗糙度和加工精度，也影响生产效率。

技术实现要素：
本实用新型现针对现有技术中所存在的不足，提供了一种易速拆线切割导轮，在原来导轮基础上进行加工孔的改进，确保一人操作即可快速完成导轮的拆卸。

本实用新型是由双臂导轮、铜套、轴承、导轮两端的拧紧螺母组成，在双臂导轮外侧与铜套接触的斜面部分加工两个对称盲孔；两个对称盲孔要垂直于斜面，且孔径为2mm，深为2mm。

采用上述结构后，在更换导轮时，只要卸下任一端的导轮拧紧螺母，将铜套和轴承取下，就会看到导轮斜面上的两个盲孔，用普通卡簧钳子的尖爪卡住两个对称盲孔，两手相反轴向稍稍用劲，就把导轮另一端的螺帽卸下，轻松的卸下旧的导轮，更换新的。

本实用新型具有结构新颖、加工简单、使用便捷等优点，有效地解决了导轮一端易卸，另一端难卸；一个人基本换不了导轮的问题，节省了导轮或轴承的更换时间，提高了生产效率和加工精度，避免了不必要的浪费。

附图说明 图1为本实用新型导轮总成的剖面图。

图2为本实用新型导轮剖面图。

图3为本实用新型导轮俯视图。

附图标记说明：1.双臂导轮、2.铜套、3.轴承、4.拧紧螺母、5.盲孔。

具体实施方式 如图1-图3所示，在一种易速拆线切割导轮的示意图中，是由双臂导轮1、铜套2、轴承3、导轮两端的拧紧螺母4组成，在双臂导轮外侧与铜套接触的斜面部分加工两个对称盲孔5；两个对称盲孔要垂直于斜面，且孔径为2mm，深为2mm。

拆卸时，将螺母扳手套在左右紧固螺帽上，双手轴向反方向拧动，将其中一个拧紧螺母的螺帽松动拧下，卸下轴承和铜套后，就可以看到导轮一侧斜面对称的两个2mm盲孔，用普通的卡簧钳子卡住对称盲孔，另一端用螺帽扳手套在另一端没有拧下的紧固螺帽上，双手轴向反方向拧动，就可以将另一端紧固螺帽卸下，进而卸下轴承，更换新的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。