一种线切割机的控制系统的制作方法

本实用新型涉及机床控制领域，尤其是涉及到一种线切割机的控制系统。

背景技术：

线切割机对于精密金属切削加工是一不能或缺的加工母机的一，其主要是利用贯穿工件的黄铜线与工件间放电，此时黄铜线就会有如线锯一般切割工件，现行的做法主要是利用电脑来控制线切割机，而且是采一对一的方式，就一台电脑控制一台线切割机，因此加工的效率很差，无法大量生产，而且一旦线切割机发生故障，则切割作业便会完全停止运作，因此稳定度较差，进而使加工的进度落后；另外，随着线切割机使用的时间愈长，其故障的机率也会增加，相对影响切割作业的顺畅进行，因此上述设计仍有待改良。另外，长时间的使用钼丝会导致钼丝不同程度的磨损而逐渐变细。比如，使用一根直径为18微米的钼丝开始加工具有72个齿的工件，加工到最后一个直齿时，直径大约只有13微米。

技术实现要素：

本实用新型实施例针对现有技术的不足，提供一种线切割机的控制装置，可以使线切割机以流水线的方式作业，同时，任意一台线切割机出现问题，不会影响流水线的作业，可以大大提高产品的生产效率，另外，可以实时采集钼丝的直径，通过程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

为了实现上述目的，本实用新型实施例所采取的技术方案为：

一种线切割机的控制系统，包括输入单元、程序分配单元、电机、至少一个控制单元、及与所述控制单元对应的线切割机和钼丝直径监控系统：

所述输入单元与所述程序分配单元连接，所述程序分配单元与所述控制单元连接，所述控制单元通过细分电路与所述电机相连接，所述电机与所述线切割机相连接；

所述线切割机与所述控制单元连接；需要说明的是，所述控制单元与所述切割机的数量相等，所述程序分配单元将对每个切割机的控制程序分配到对应的控制单元，所述控制单元对每一个线切割机的运行情况进行操控，每一个切割机不受所述控制单元的运行情况的变化的影响，实现线切割机以流水线的方式作业，更重要的是，对每一个线切割机实施单独控制，任意一台线切割机出现问题，也不会影响流水线的作业，可以大大提高产品的生产效率；

所述钼丝直径监控系统位于所述线切割机内与所述控制单元连接，实现钼丝监控系统实时采集钼丝的直径信息，并通过所述控制单元传输给所述程序分配单元，所述程序分配单元根据所述钼丝监控系统的数据信息对所述线切割机的运行程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述程序控制单元内设置PID控制器，所述PID控制器可以针对所述钼丝监控系统采集数据信息对所述线切割机的运行程序进行高进度补偿控制，进一步提高加工的精度。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述钼丝直径监控系统由数显千分尺与反馈电路构成。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述输入单元包括以此相连的手写模块、识别模块，所述识别模块与所述程序分配单元连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型采用程序分配单元和控制单元对每一个线切割机的运行情况进行控制，实现线切割机以流水线的方式作业，更重要的是，对每一个线切割机实施单独控制，任意一台线切割机出现问题，不会影响流水线的作业，可以大大提高产品的生产效率；同时，本实用新型采用钼丝监控系统可以实时采集钼丝的直径，通过程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供一种线切割机的控制系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供一种线切割机的控制系统的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1所示，一种线切割机的控制系统，包括输入单元、程序分配单元、电机、一个控制单元、一个线切割机和一个钼丝直径监控系统：

所述输入单元与所述程序分配单元连接，所述程序分配单元与所述控制单元连接，所述控制单元通过细分电路与所述电机相连接，所述电机与所述线切割机相连接；所述线切割机与所述控制单元连接；所述程序分配单元将对切割机的控制程序分配到控制单元，所述控制单元根据接受到的控制程序对线切割机的运行情况进行操控，实现线切割机以流水线的方式作业，更重要的是，对线切割机实施单独控制，任意一台线切割机出现问题，也不会影响流水线的作业，可以大大提高产品的生产效率；

所述钼丝直径监控系统位于所述线切割机内与所述控制单元连接，实现钼 丝监控系统实时采集钼丝的直径信息，并通过所述控制单元传输给所述程序分配单元，所述程序分配单元根据所述钼丝监控系统的数据信息对所述线切割机的运行程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述程序控制单元内设置PID控制器，所述PID控制器可以针对所述钼丝监控系统采集数据信息对所述线切割机的运行程序进行高精度补偿控制，进一步提高加工的精度。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述钼丝直径监控系统由数显千分尺与反馈电路构成。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述输入单元包括以此相连的手写模块、识别模块，所述识别模块与所述程序分配单元连接。

本实施例所述线切割机的控制系统的控制过程包括：

S11开启电机，启动所述线切割机；

S12通过手写模块输入控制程序；

S13识别模块识别手写模块输入的控制程序并将其上传至程序分配单元；

S14程序分配单元将控制程序上传至控制单元；

S15控制单元启动控制程序，控制线切割机运行；

S16在线切割机运行过程中，钼丝直径监控系统采集线切割机钼丝直径数据；

S17控制单元获取钼丝直径监控系统采集数据；

S18程序分配单元对钼丝直径监控系统采集数据分析后调整线切割机运行程序。

S19继续执行步骤S14-S18。

本实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型采用程序分配单元和控制单元对每一个线切割机的运行情况进行控制，实现线切割机以流水线的方式作业，更重要的是，对每一个线切割机实施单独控制，任意一台线切割机出现问题，不会影响流水线的作业，可以大 大提高产品的生产效率；同时，本实用新型采用钼丝监控系统可以实时采集钼丝的直径，通过程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

实施例二

一种线切割机的控制系统，包括输入单元、程序分配单元、电机、控制单元A、控制单元B、控制单元C、及与所述控制单元A对应的线切割机A和钼丝直径监控系统A，与所述控制单元B对应的线切割机B和钼丝直径监控系统B，与所述控制单元C对应的线切割机C和钼丝直径监控系统C：

所述输入单元与所述程序分配单元连接，所述程序分配单元分别与所述控制单元A、控制单元B、控制单元C连接，所述控制单元A、控制单元B、控制单元C分别通过细分电路与所述电机相连接，所述电机与所述线切割机相连接；所示线切割机与所述控制单元连接；具体地，在线切割机运行过程中，所述程序分配单元将对每个切割机的控制程序分配到与其对应的控制单元，所述控制单元根据其获取的控制程序对每一个线切割机进行操控运行，在此运行过程中，每一个切割机都不受其他控制单元的运行情况的变化的影响，实现线切割机以流水线的方式作业，更重要的是，对每一个线切割机实施单独控制，任意一台线切割机出现问题，也不会影响流水线的作业，可以大大提高产品的生产效率；

所述钼丝直径监控系统A位于所述线切割机A内与所述控制单元A连接，所述钼丝直径监控系统B位于所述线切割机B内与所述控制单元B连接，所述钼丝直径监控系统C位于所述线切割机C内与所述控制单元C连接，通过对每一个线切割机独立了设置钼丝直径监控系统对其钼丝直径进行实时监控，并通过其独立的控制单元传输给所述程序分配单元，所述程序分配单元根据所述钼丝监控系统的数据信息对所述线切割机的运行程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述程序控制单元内设置PID控制器，所述PID控制器可以针对所述钼丝监控系统采集数据信息对所述线切割机 的运行程序进行高精度补偿控制，进一步提高加工的精度。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述钼丝直径监控系统由数显千分尺与反馈电路构成。

进一步作为本实用新型实施例优选地，所述输入单元包括以此相连的手写模块、识别模块，所述识别模块与所述程序分配单元连接。

本实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型采用程序分配单元和控制单元对每一个线切割机的运行情况进行控制，实现线切割机以流水线的方式作业，更重要的是，对每一个线切割机实施单独控制，任意一台线切割机出现问题，不会影响流水线的作业，可以大大提高产品的生产效率；同时，本实用新型采用钼丝监控系统可以实时采集钼丝的直径，通过程序进行补偿控制，进一步提高加工的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。