一种街码铁芯销钉孔自动冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种街码铁芯销钉孔自动冲孔机。

背景技术：

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。一般传统的街码厂的街码贴心销钉孔都是用钻床人工钻的，生产速度十分慢，遇到材质差点的圆钢，根本无法钻，导致生产成本十分高，好用的钻头和材质软点的工件材料都是比一般的材料贵好多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种街码铁芯销钉孔自动冲孔机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种街码铁芯销钉孔自动冲孔机，包括机架、模具、同心双层油缸、液压总站、PLC控制器、冲压模头、夹紧装置和模座，所述模具安装于机架的工作台上，所述模具上设有模腔，所述同心双层油缸安装于模具的上面并与冲压模头连接，所述模座安装于模腔内并与冲压模头相向设置，所述夹紧装置为与同心双层油缸连接的夹板，所述同心双层油缸与液压总站连接，液压总站与PLC控制器连接。

优选的，所述同心双层油缸包括前端外层油缸和后端内层油缸，所述前端外层油缸连接所述夹紧装置，所述后端内层油缸连接所述冲压模头。

优选的，所述模具的两侧连接有提手。

优选的，所述模腔内设有光电计数器。

优选的，所述机架的工作台上设有显示器，显示器与光电计数器连接。

采用以上技术方案的有益效果是：结构简单，操作便捷，采用PLC控制器来实现同心双层油缸的驱动，具有一定程度的自动化，另外，通过采用夹紧装置，可对工件进行夹紧，使得工件的位置更加准确，避免出现夹偏的现象，再由冲压模头对工件进行高速冲孔，整个工作只需要用到一个同心双层油缸，成本低，速率快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中模具及夹紧装置部分的内部结构示意图。

其中，1-机架，2-模具，3-同心双层油缸,31-前端外层油缸，32-后端内层油缸，4-液压总站，5-PLC控制器，6-冲压模头，7-夹紧装置，8-模座，9- 模腔，10-提手，11-光电计数器，12-显示器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型街码铁芯销钉孔自动冲孔机的优选的实施方式。

图1-图2出示本实用新型街码铁芯销钉孔自动冲孔机的具体实施方式：一种街码铁芯销钉孔自动冲孔机，包括机架1、模具2、同心双层油缸3、液压总站4、PLC控制器5、冲压模头6、夹紧装置7和模座8，所述模具2安装于机架1的工作台上，所述模具2上设有模腔9，所述同心双层油缸3安装于模具2的上面并与冲压模头6连接，所述模座8安装于模腔9内并与冲压模头 6相向设置，所述夹紧装置7为与同心双层油缸3连接的夹板，所述同心双层油缸3与液压总站4连接，液压总站4与PLC控制器5连接。

在本实施例中，所述同心双层油缸3包括前端外层油缸31和后端内层油缸32，所述前端外层油缸31连接所述夹紧装置7，所述后端内层油缸32连接所述冲压模头6.夹紧装置7为中部空心的圆环夹板，其中心为冲压模头6。

在本实施例中，所述模具2的两侧连接有提手10。

在本实施例中，所述模腔9内设有光电计数器11。

在本实施例中，所述机架1的工作台上设有显示器12，显示器12与所述光电计数器11连接。

本实用新型的工作流程：由变频器对油泵电机进行供电，液压总台4提供整个系统的动力，再由PLC控制器5控制同心双层油缸3工作，通过模具2 组合对加热后的工件进行高速冲孔。

同心双层油缸3的工作原理为：首先由前端外层油缸31对工件进行夹紧固定好，然后再由后端内层油缸32连接的冲压模头6作用于工件上，对工件进行高速冲孔，冲压成型完成，冲孔复位后，夹紧的前端外层油缸31才复位，一个工作流程完成。

工件的加热是有高频感应加热机完成，加热速度快，无噪音，无粉尘，节能环保，同时由于是加热冲孔，所以不管是目前市面上常用何种的材质都能轻松完成冲孔，生产成本低，生产速率快。

基于上述，本实用新型结构街码铁芯销钉孔自动冲孔机与现有技术相比有益效果为：结构简单，操作便捷，采用PLC控制器5来实现同心双层油缸3 的驱动，具有一定程度的自动化，另外，通过采用夹紧装置7，可对工件进行夹紧，使得工件的位置更加准确，避免出现夹偏的现象，再由冲压模头6对工件进行高速冲孔，整个工作只需要用到一个同心双层油缸3，成本低，速率快。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。