旋转式空工位结构的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种旋转式空工位结构。

背景技术：

在现如今科技日益发展的今天，效率就意味着效益。而对于提高效率就会大量的使用多工位压机，而在多工位压机中受步距长度、床台长度、送料机长度等影响，对模具结构的设计要求非常的严格。

而对于为了提高生产效率及冲裁次数，经常使用多工位压机生产产品，但经常受步距长度、床台长度及送料机长度等影响，设计的模具不能正常送料，致使无法用多工位压机连续生产。为了解决送料机长度不足，我们将模具前序增加一序空工位，但增加空工位后，模具长度超过了机床长度，无法开设床台，无法进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的旋转式空工位结构，它改变了模具整体长度及送料机长度限制，使产品能在多工位压机上生产，提高生产效率及冲裁次数。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底板、第一基座、第二基座，所述第一基座设有第一凸起，所述第二基座设有第二凸起，所述第一凸起与第二凸起铰接，所述第一基座固定于模具，所述底板固定于第二基座，所述第二基座绕第二基座旋转至底板处于水平位置后，通过螺钉依次穿过底板和第一基座，将底板固定于第一基座。

送料时，拆掉螺钉，底板因重力作用回归至竖直状态，进行送料操作，再将底板旋转至水平状态，通过螺钉将底板固定于第一基座，送料至空工位，压机进行冲裁操作。使用后，拆掉螺钉，底板因重力作用回归至竖直状态。

本改变了模具整体长度及送料机长度限制，使产品能在多工位压机上生产，提高生产效率及冲裁次数。

进一步，所述第一凸起或第二凸起设有凹槽，所述凹槽与第二凸起或第一凸起的外部轮廓相配合。

进一步，所述第一凸起和第二凸起的数量均为至少2个。

进一步，旋转销依次穿过第一凸起和第二凸起，旋转销的穿入端设有孔，通过开口销插入所述孔，将旋转销锁定。

进一步，旋转销依次穿过第一凸起和第二凸起后，通过锁定部锁定。

进一步，所述螺钉可拆卸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它改变了模具整体长度及送料机长度限制，使产品能在多工位压机上生产，提高生产效率及冲裁次数。

附图说明

图1是本实用新型处于使用状态的结构示意图。

图2是本实用新型处于存放状态的结构示意图。

图中，1、底板；2、第一基座；3、第二基座；4、第一凸起；5、第二凸起；6、螺钉；7、凹槽；8、旋转销；9、开口销。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括底板1、第一基座2、第二基座3，所述第一基座2设有第一凸起4，所述第二基座3设有第二凸起5，所述第一凸起4与第二凸起5铰接，所述第一基座2固定于模具，所述底板1固定于第二基座3，所述第二基座3绕第二基座3旋转至底板1处于水平位置后，通过螺钉6依次穿过底板1和第一基座2，将底板1固定于第一基座2。

送料时，拆掉螺钉6，底板1因重力作用回归至竖直状态，进行送料操作，再将底板1旋转至水平状态，通过螺钉6将底板1固定于第一基座2，送料至空工位，压机进行冲裁操作。使用后，拆掉螺钉6，底板1因重力作用回归至竖直状态。

本改变了模具整体长度及送料机长度限制，使产品能在多工位压机上生产，提高生产效率及冲裁次数。

如图1所示，为增强本实用新型的结构强度和韧性，使第一凸起4与第二凸起5更好的配合，所述第一凸起4或第二凸起5设有凹槽7，所述凹槽7与第二凸起5或第一凸起4的外部轮廓相配合。

如图1所示，所述第一凸起4和第二凸起5的数量均为至少2个。

如图1所示，旋转销8依次穿过第一凸起4和第二凸起5，旋转销8的穿入端设有孔，通过开口销9插入所述孔，将旋转销8锁定。拆卸方便，便于更换不同的底板1。

如图1所示，旋转销8依次穿过第一凸起4和第二凸起5后，通过锁定部锁定。

如图1所示，所述螺钉6可拆卸。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。