定梁龙门加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控加工设计与制造技术，尤其涉及一种定梁龙门加工中心。

背景技术：

定梁龙门加工中心主要应用于机械加工、汽车模具及航天航空等加工行业。定梁龙门加工中心具有门梁，门梁包括二立柱和一连接二立柱的横梁，横梁上设有Y轴导轨，现有的定梁龙门加工中心的门梁的横梁一般是将Y轴导轨均设置在同一平面上，但是为了保证滑接Y轴导轨的Y轴滑座的刚性，Y轴滑座厚度需加大，这样导致Y轴滑座前面的Y轴主轴箱的主轴中心离Y轴导轨尺寸距离加大，这使得主轴加工工件时易产生震动，精加工时会使工件表面质量变得比较差，不利于精密加工。

另外，现有的定梁龙门加工中心一般都是通过清扫的方式直接从底座上将切屑废料收集到废料箱，但是清扫操作不能实时进行，只能在停机或者工作结束后进行，因此清扫的时候底座上积累的切屑废料量比较多，清扫不太方便，耗时也比较长，而且在切屑废料未清理之前，还可能对定梁龙门加工中心操作带来影响。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种能克服上述问题的定龙门加工中心。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定梁龙门加工中心，包括底座、滑设于所述底座上的X轴主滑台、固定于所述底座上的门梁、滑设于所述门梁上的Y轴滑座以及滑设于所述Y轴滑座上的Y轴主轴箱；所述底座上设有二排屑槽、二排屑装置和二水冲屑器；所述排屑槽分别位于所述底座的两侧，各所述排屑槽的一端均设有排屑口；所述排屑装置与所述排屑槽一一对应，所述排屑装置包括设于所述排屑槽内的排屑螺杆及连接所述排屑螺杆远离所述排屑口的一端的电机；所述水冲屑器与所述排屑口一一对应，且均安装于所述底座的顶面上，所述水冲屑器的出水口朝向所述排屑口；所述门梁具有二连接所述底座的立柱及一连接各所述立柱的横梁，所述横梁与所述立柱一体铸造成型，所述横梁上设有二滑接所述Y轴滑座的Y轴导轨，所述Y轴导轨前后错开设置，分别设于所述横梁的顶面和靠近所述Y轴滑座的侧面上。

上述的定龙门加工中心，通过在底座上设置排屑槽，并对应各排屑槽分别设置排屑装置，使得底座主体上流至排屑槽内的铁屑被自动推至排屑口，实现了自动排屑；通过对应各排屑口设置水冲屑器，并使水冲屑器的出水口朝向排屑口，使得水冲屑器排出的水能对流至排屑口内的铁屑产生一个冲力，使铁屑不易在排屑口内堆积，从而使得铁屑不会堵塞排屑口，保证了排屑口能顺利地排屑；通过将横梁的Y轴导轨的排列由原来设于同一平面上改为设于横梁的顶面和靠近Y轴滑座的侧面上，使得Y轴导轨前后错开形成阶梯状，保证了Y轴滑座刚性的同时，还使得Y轴主轴箱的主轴的中心也更靠近横梁，从而使得主轴在加工工件时不易产生振动，适于进行精加工。

在其中一实施例中，所述排屑槽的底部为圆弧形底部，所述圆弧形底部的直径等于或大于所述排屑螺杆的直径，所述排屑螺杆位于所述圆弧形底部内。

在其中一实施例中，所述圆弧形底部的内壁上涂覆有一层不锈钢层。

在其中一实施例中，所述排屑槽的槽口的宽度大于所述圆弧形底部的直径。

在其中一实施例中，所述排屑槽可倾斜设置，所述排屑槽远离所述排屑口的一端的高度高于所述排屑高靠近所述排屑口的一端的高度。

在其中一实施例中，所述水冲屑器具有可弯曲的出水软管，所述水冲屑器的出水口位于所述出水软管上，所述出水软管采用金属材料制成。

在其中一实施例中，各所述Y轴导轨均通过螺钉连接所述横梁。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的定梁龙门加工中心的立体结构示意图；

图2为图1所示的定梁龙门加工中心的底座的立体结构示意图。

图中：

10、底座；11、排屑槽；12、排屑口；13、排屑装置；14、排屑螺杆；15、电机；16、水冲屑器；17、出水软管；20、X轴主滑台；30、门梁；31、立柱；32、横梁；33、Y轴导轨；40、Y轴滑座；50、Y轴主轴箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1和图2所示，为本实用新型一较佳实施例的定梁龙门加工中心，其包括底座10、滑设于底座10上的X轴主滑台20、固定于底座10上的门梁30、滑设于门梁30上的Y轴滑座40以及滑设于Y轴滑座40上的Y轴主轴箱50。

如图2所示，底座10上设有二排屑槽11、二排屑装置13和二水冲屑器16；排屑槽11分别位于底座10的两侧，各排屑槽11的一端均设有排屑口12，以使排屑槽11内的铁屑能排至底座10外；排屑装置13与排屑槽11一一对应，排屑装置13包括设于排屑槽11内的排屑螺杆14及连接排屑螺杆14远离排屑口12的一端的电机15，电机15用于驱动排屑螺杆14转动，以将底座10上流至排屑槽11内的铁屑自动送至排屑口12；水冲屑器16与排屑口12一一对应，且均安装于底座10的顶面上，水冲屑器16的出水口朝向排屑口12，以使水冲屑器16排出的水能流入至排屑口12内，并能对流至排屑口12内的铁屑产生一个冲力，使铁屑不易在排屑口12内堆积，从而使得铁屑不会堵塞排屑口12，保证了排屑口12能顺利地排屑，而且水冲屑器16排出的水还能冲洗排屑口12的内壁，使铁屑不易粘附在排屑口12的内壁上。

排屑槽11的底部为圆弧形底部，圆弧形底部的直径等于或大于排屑螺杆14的直径，排屑螺杆14位于圆弧形底部内。

进一步地，圆弧形底部的内壁上涂覆有一层不锈钢层，以使圆弧形底部不会生锈，避免了圆弧形底部因生锈而对铁屑的移动产生阻力。

进一步地，排屑槽11的槽口的宽度大于圆弧形底部的直径。

在本实施例中，排屑槽11水平设置。在其他实施例中，排屑槽11可倾斜设置，排屑槽11远离排屑口12的一端的高度高于排屑高靠近排屑口12的一端的高度。通过将排屑槽11倾斜设置，可使得排屑槽11内的铁屑也能在其自身重力的作用下流至排屑口12，可以减轻排屑装置13的排屑负荷。

在本实施例中，水冲屑器16具有可弯曲的出水软管17，水冲屑器16的出水口位于出水软管17上，出水软管17采用金属材料制成。通过将水冲屑器16的出水口设置在可弯曲的出水软管17上，使得出水口的角度可根据实质情况通过弯曲出水软管17进行调节，以改变出水口流出的水对流至排屑口12内的铁屑的冲击力。

门梁30具有二连接底座10的立柱31及一连接各立柱31的横梁32，横梁32与立柱31一体铸造成型，横梁32上设有二滑接Y轴滑座40的Y轴导轨33，Y轴导轨33前后错开设置，分别设于横梁32的顶面和靠近Y轴滑座40的侧面上。横梁32上Y轴导轨33的排列由原来设于同一平面上改为设于横梁32的顶面和靠近Y轴滑座40的侧面上，使得Y轴导轨33前后错开形成阶梯状，保证了Y轴滑座40的刚性的同时，还使得Y轴主轴箱50的主轴的中心也更靠近横梁32，从而使得主轴在加工工件时不易产生振动，适于进行精加工。

在本实施例中，各Y轴导轨33均通过螺钉连接横梁32，以便于Y轴导轨33的拆装。

上述的定龙门加工中心，通过在底座10上设置排屑槽11，并对应各排屑槽11分别设置排屑装置13，使得底座10主体上流至排屑槽11内的铁屑被自动推至排屑口12，实现了自动排屑；通过对应各排屑口12设置水冲屑器16，并使水冲屑器16的出水口朝向排屑口12，使得水冲屑器16排出的水能对流至排屑口12内的铁屑产生一个冲力，使铁屑不易在排屑口12内堆积，从而使得铁屑不会堵塞排屑口12，保证了排屑口12能顺利地排屑；通过将横梁32的Y轴导轨33的排列由原来设于同一平面上改为设于横梁32的顶面和靠近Y轴滑座40的侧面上，使得Y轴导轨33前后错开形成阶梯状，保证了Y轴滑座40刚性的同时，还使得Y轴主轴箱50的主轴的中心也更靠近横梁32，从而使得主轴在加工工件时不易产生振动，适于进行精加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。