活塞回油孔加工定位座的制作方法

本实用新型属于发动机活塞制造加工技术领域，具体涉及一种活塞回油孔加工定位座。

背景技术：

如图1、2所示，现有技术中的回油孔加工底座为中间设置一矩形挡块，活塞放在工装上必须顺时针旋转到位，然而，员工放置活塞时不能保证每次活塞都顺时针旋转到位，当活塞没有旋转到位时，就会导致活塞加工时回油孔角度产生偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高活塞回油孔加工精度和加工效率的活塞回油孔加工定位座。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种活塞回油孔加工定位座，包括底座，底座上端设有与活塞上用于连接连杆的一端的端面相配合的轴向定位面，以及能够插入活塞裙部内的两个活动块，所述两活动块沿活塞销孔的轴线方向相互开合设置，且两活动块之间设有弹性单元，该弹性单元的弹力能够驱使两活动块张开并分别抵紧在活塞销孔的内侧端面上。

所述两活动块的底部相对于底座铰接设置，且两活动块的铰接轴相互平行，所述弹性单元为压簧，所述弹性单元的两端抵靠在两活动块之间的上端。

所述两活动块底部相背的两侧设有耳座，所述耳座上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧定螺钉。

所述两活动块上部相对的两侧设有压簧安装孔，所述压簧的两端分别安装在两活动块的压簧安装孔内。

所述的底座顶端设有一凹槽，所述凹槽内设有铰接支座，所述铰接支座包括水平设置的圆盘状本体以及圆盘状本体上表面设置的凸部，所述凸部侧面开设有铰接孔，所述活动块底部设有分置于凸部两侧的铰接部，所述耳座位于铰接部下端，且耳座与铰接支座的圆盘状本体上表面构成档位配合，用于限制活动块的最大张开角度。

所述铰接支座的圆盘状本体通过螺栓与所述凹槽的底面铰接，且圆盘状本体上设有用于容置该螺栓的沉头孔。

所述底座内部开设有冷却液通道，所述冷却液通道包括：沿轴向开设在底座底部中心的进液孔、沿底座径向开设的与进液孔连通的分流孔、沿底座轴向开设在底座边缘的与分流孔连通的出液孔，以及开设在底座顶面上的与出液孔连通的喷液口，当活塞安装在定位座上时，喷液口的孔口位于活塞外环面的外侧。

所述底座底部的中心设有用于与机床工作台上的冷却液管路接口连接的凸环，所述凸环沿底座轴向向下凸出于底座的底面，且凸环的外环面为拱形结构；所述底座底面上还开设有偏离底座中心设置的定位孔。

所述活动块沿底座径向滑动设置在底座上。

所述底座上端设有滑轨，所述活动块底部设有与滑轨构成滑动配合的滑块，两滑块之间设有压缩弹簧，滑轨的两端设有用于限制两滑块最大分离距离的限位块。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型利用活动设置的定位块配合弹簧将活塞自动卡紧，一方面能够避免活塞在加工过程中产生晃动，另一方面能够大大提高活塞装夹效率。

附图说明

图1是现有技术中的回油孔加工底座的剖视图；

图2是现有技术中挡块与活塞配合结构示意图；

图3是本实用新型的实施例所提供的活塞回油孔加工定位座的立体结构示意图；

图4是本实用新型的实施例所提供的活塞回油孔加工定位座的爆炸图；

图5是本实用新型的实施例所提供的活塞回油孔加工定位座另一工位的立体结构示意图，图中两活动块处于合拢状态；

图6是本实用新型的实施例所提供的活动块与活塞配合结构示意图；

图7是本实用新型的实施例所提供的活塞回油孔加工定位座的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图3、4、5所示，一种活塞回油孔加工定位座，包括底座10，底座10上端设有与活塞20上用于连接连杆的一端的端面相配合的轴向定位面102，以及能够插入活塞20裙部内的两个活动块11，所述两活动块11沿活塞20销孔的轴线方向相互开合设置，且两活动块11之间设有弹性单元，该弹性单元的弹力能够驱使两活动块11张开并分别抵紧在活塞20销孔的内侧端面上，如图6所示。

优选的，如图7所示，所述两活动块11的底部相对于底座10铰接设置，且两活动块11的铰接轴相互平行，所述弹性单元为压簧12，所述弹性单元的两端抵靠在两活动块11之间的上端。除该实施例外，所述活动块11还可以沿底座10径向滑动设置在底座10上，具体方式为：底座10上端设置滑轨，活动块 11底部设置与滑轨构成滑动配合的滑块，两滑块之间设置压缩弹簧，滑轨的两端设置用于限制两滑块最大分离距离的限位块即可。

优选的，所述两活动块11底部相背的两侧设有耳座112，所述耳座112上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧定螺钉114。所述两活动块11上部相对的两侧设有压簧安装孔111，所述压簧12的两端分别安装在两活动块11的压簧安装孔 111内。

优选的，所述的底座10顶端设有一凹槽101，所述凹槽101内设有铰接支座13，所述铰接支座13包括水平设置的圆盘状本体131以及圆盘状本体131上表面设置的凸部132，所述凸部132侧面开设有铰接孔135，每个活动块11底部设有两个耳座112，两耳座112分别位于凸部132两侧，且耳座112与铰接支座13的圆盘状本体131上表面构成档位配合，用于限制活动块11的最大张开角度。所述铰接支座13的圆盘状本体131通过螺栓133与所述凹槽101的底面铰接，且圆盘状本体131上设有用于容置该螺栓133的沉头孔134。

进一步的，所述底座10内部开设有冷却液通道，所述冷却液通道包括：沿轴向开设在底座10底部中心的进液孔103、沿底座10径向开设的与进液孔103 连通的分流孔104、沿底座10轴向开设在底座10边缘的与分流孔104连通的出液孔105，以及开设在底座10顶面上的与出液孔105连通的喷液口106，当活塞20安装在定位座上时，喷液口106的孔口位于活塞20外环面的外侧。所述底座10底部的中心设有用于与机床工作台上的冷却液管路接口连接的凸环 107，所述凸环107沿底座10轴向向下凸出于底座10的底面，且凸环107的外环面为拱形结构；所述底座10底面上还开设有偏离底座10中心设置的定位孔108。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。