一种内球面加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及到一种内球面加工装置。

背景技术：

现有技术中在普通车床上加工内球面，一般都是将被加工件夹在车床卡盘上，将安装在刀架上的车刀摇至工件内孔中，通过卡盘带动工件旋转，由手动或电动控制纵向进刀和横向进刀来完成内球面的加工作业。但是，纵向进刀和横向进刀的控制精度上设计不合理，加工出的内球面其圆度和粗糙度均达不到与外球面配合的质量要求。

因此，现有技术有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种内球面加工装置，解决现有加工装置内球面的圆度和粗糙度无法达到质量要求的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种内球面加工装置，包括固定杆、活动杆和推拉杆，所述固定杆固定在车床上，所述活动与所述固定杆铰接，所述推拉杆上设置有转轴，所述转轴上安装有旋转框，所述活动杆安装在所述旋转框内并在所述推拉杆推拉作用下摆动，在所述活动杆外侧安装有切割刀。

优选地，所述活动杆卡接在所述旋转框内。

优选地，所述切割刀螺纹安装在所述活动杆外侧。

优选地，所述活动杆为方形结构，所述旋转框的内槽结构适配所述活动杆的方形结构。

优选地，所述推拉杆固定在电机控制的推拉机构上。

与现有技术相比，本实用新型提供的内球面加工装置。设置推拉杆和转动轴，推拉杆推动切割刀呈弧形运动，切割出内球面结构，操作简单，稳定性好，精度高，能够满足内球面的圆度和粗糙度的质量要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的内球面加工装置的结构示意图。

图2为图1中推拉杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，图1是本实用新型提供的内球面加工装置的结构示意图，包括固定杆1、活动杆2和推拉杆3，固定杆1固定在车床上，活动杆2与固定杆1铰接，又如图2所示，推拉杆3上设置有转轴6，转轴6上安装有旋转框4，活动杆2安装在该旋转框4内并在推拉杆3推拉作用下摆动，旋转框4可以绕转轴6转动，旋转框4转动可以带动活动杆2摆动，而在活动杆2外侧安装有切割刀5。在具体实施时，推拉杆3左右推拉，可以带动活动杆2左右摆动，切割刀5的运动轨迹形成一个弧面，管件切割过程中一直转动，这样切割刀刚好在管件的内壁上切割出球面结构。本实施例的内球面加工装置结构简单，操作方便，而且活动杆固定稳定，平稳摆动，使得切割出的内球面圆度和粗糙度满足高质量要求。

为了便于安装和拆卸、本实施例的活动杆2卡接在旋转框4内，而活动杆2为方形结构，旋转框4的内槽结构适配活动杆2的方形结构，即为方形内槽，卡接效果更好和更加牢固。

优选地，本实施例的切割刀5螺纹安装在活动杆2外侧，以便于更换。而推拉杆3固定在电机控制的推拉机构上，通过机械自动控制推拉杆运动，使控制更加精细化。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。