一种用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具的制作方法

本实用新型涉及支撑座装配技术领域，尤其涉及一种用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具。

背景技术：

支撑座在装配支撑轮的过程中，需要用模具先把支撑座固定，然后装入支撑轮，最后再用铆接机构用铆钉将支撑座和支撑轮铆接在一起，当支撑座与支撑轮铆接在一起后，还需要将装配好的支撑座组件从模具中退料，所以一种既可以满足装配过程中对支撑轮和支撑座固定，又可以满足装配好的支撑座组件自动退料的模具是支撑轮自动装配旋铆机完成全自动化的关键所在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具,可以满足支撑轮自动装配旋铆机支撑座送料、支撑轮送料、铆钉送料，铆钉旋铆、及支撑座组件自动推料，自动化程度高，可以满足机械设备高速运转的需求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具，包括放料模、固设于放料模上的置料模、设于放料模上位于置料模两侧的固定爪，所述放料模、置料模、固定爪之间的间隙构成放料腔，所述放料模上设有连接插销，固定爪套接在连接插销上且可以绕连接插销转动。

作为本实用新型的一种改进，所述固定爪远离放料腔的一端相对于放料模向上倾斜。

作为本实用新型的一种改进，所述固定爪向上倾斜的一端与放料模之间压设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述置料模上设有与放料腔连通的退料孔。

作为本实用新型的一种改进，所述置料模上表面靠近放料腔的一端为一个坡面。

作为本实用新型的一种改进，所述放料模底部正中设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具具有一下优点：

本实用新型用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具，包括放料模、固设于放料模上的置料模、设于放料模上位于置料模两侧的固定爪，所述放料模、置料模、固定爪之间的间隙构成放料腔，所述放料模上设有连接插销，固定爪套接在连接插销上且可以绕连接插销转动，当需要对支撑座送料时，支撑座送料组件的松爪压头压到固定爪上，固定爪绕接插销转动顺时针转动，将放料腔打开，然后支撑座送料组件支撑座推料杆将支撑座推入放料腔，松爪压头离开固定爪，固定爪复位，并将支撑座固定到放料腔内，放料模具被转移到支撑轮送料机构的工位时，支撑轮送料机构的送料镶头将固定爪沿顺时针方向撬起，纵向推杆将支撑轮推入支撑座内，送料镶头离开固定爪，固定爪复位，将装有支撑轮的支撑座固定在放料腔，当送料模具被转移到铆钉送料机构时，铆钉送料机构将铆钉直接放入支撑座与支撑轮之间的通孔内，然后放料模具被送往旋铆压钉机构，压钉压头压在铆钉的帽盖上，旋铆机的旋铆头压入铆钉的通孔内将铆钉扩口，支撑座与支撑轮被铆接在一起，然后放料模具被送到退料机构对组装好的支撑座组件进行退料，退料机构的退料杆从放料模具的退料孔伸入，利用斜楔原理，导松块使固定爪沿顺时针方向旋转，固定爪离开支撑座组件，退料杆将支撑座组件推出放料腔，退料成功，放料模具可以满足支撑座送料、支撑轮送料、铆钉送料，铆钉旋铆、及支撑座组件自动推料的需求，自动化程度高，可以满足机械设备高速运转的需求。

附图说明

图1为本实用新型一种用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具的整体结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1中放料模的结构示意图；

图4为图1中固定爪的结构示意图；

图5为支撑座组件的结构示意图；

图中：1.放料模、11.定位孔、2.置料模、21.退料孔、3.固定爪、4.放料腔、5.弹簧

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种用于支撑轮自动装配旋铆机的放料模具，包括放料模1、固设于放料模1上的置料模2、设于放料模1上位于置料模2两侧的固定爪3，所述放料模1、置料模2、固定爪3之间的间隙构成放料腔4，所述放料模1上设有连接插销，固定爪3套接在连接插销上且可以绕连接插销转动，固定爪3远离放料腔4的一端相对于放料模1向上倾斜，置料模2上设有与放料腔4连通的退料孔21；当需要对支撑座送料时，支撑座送料组件的松爪压头压到固定爪3上，固定爪3绕接插销转动顺时针转动，将放料腔4打开，然后支撑座送料组件支撑座推料杆将支撑座推入放料腔4，松爪压头离开固定爪3，固定爪3复位，并将支撑座固定到放料腔4内，放料模1具被转移到支撑轮送料机构的工位时，支撑轮送料机构的送料镶头将固定爪3沿顺时针方向撬起，纵向推杆将支撑轮推入支撑座内，送料镶头离开固定爪3，固定爪复位，将装有支撑轮的支撑座固定在放料腔4，当送料模具被转移到铆钉送料机构时，铆钉送料机构将铆钉直接放入支撑座与支撑轮之间的通孔内，然后放料模1具被送往旋铆压钉机构，压钉压头压在铆钉的帽盖上，旋铆机的旋铆头压入铆钉的通孔内将铆钉扩口，支撑座与支撑轮被铆接在一起，然后放料模1具被送到退料机构对组装好的支撑座组件进行退料，退料机构的退料杆从放料模1具的退料孔21伸入，利用斜楔原理，导松块使固定爪3沿顺时针方向旋转，固定爪3离开支撑座组件，退料杆将支撑座组件推出放料腔4，退料成功，放料模1具可以满足支撑座送料、支撑轮送料、铆钉送料，铆钉旋铆、及支撑座组件自动推料的需求，自动化程度高，可以满足机械设备高速运转的需求。

优选地，固定爪3向上倾斜的一端与放料模1之间压设有弹簧5，弹簧5可以使让固定爪3绕连接插销转动的外力消失后迅速复位。

优选地，置料模2上表面靠近放料腔4的一端为一个坡面，放料模1上的固定爪3在支撑座送料工位、支撑轮送料工位及退料工位时都需要在外力作用下绕连接插销转动，置料模2坡面设置，便于避开装钉工位的铆钉下料兜。

优选地，放料模1底部正中设有定位孔11，放料模1具在铆钉送料工位时、及旋铆压钉工位都起到定位的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。