一种SFP+气动铆压检测机的制作方法

本实用新型涉及一种铆压检测机，特别涉及一种SFP+气动铆压检测机。

背景技术：

SFP+产品组装铁壳，需要先确认PCB板是否放在铁壳的正确型腔内，然后铆压空心铆管，使之翻边，铁壳组装完成。以前是用手工压床压接，工作量大，员工容易疲劳，人工成本大；且无法提前确认PCB板是否放在正确位置，等进行后续电气测试发现没组装到位时，空心铆管与PCB板都已报废，造成大量产品浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SFP+气动铆压检测机，以达到在组装过程中确保组装到位，保证产品品质的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种SFP+气动铆压检测机，包括工作台和位于工作台上的定位槽，所述定位槽上方设有上气缸，定位槽下方设有下气缸，工作台上水平设置横向气缸，所述上气缸下连接压块，所述下气缸上连接铆针，所述横向气缸连接检测块，所述定位槽一侧设置有两个可与检测块接触的限位开关。

上述方案中，所述定位槽周围设置4个定位块。

上述方案中，所述工作台上位于定位槽的位置处设有开孔，所述铆针可穿过所述开孔。

通过上述技术方案，本实用新型提供的SFP+气动铆压检测机采用横向气缸带动检测块，检验PCB板是否在合适范围，如果位置正确，给上气缸信号下压，同时下气缸带动顶针上升；反之位置不正确，上下气缸均不动作，确保组装的产品质量合格，该检测机加工简单，组装速度快，减少报废，干净环保，快速实现批量的铁壳组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种SFP+气动铆压检测机结构示意图；

图2为工作台平面示意图。

图中，1、工作台；2、定位槽；3、定位块；4、上气缸；5、压块；6、下气缸；7、铆针；8、横向气缸；9、检测块；10、限位开关；11、开孔；12、SFP+装好铁壳的头部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种SFP+气动铆压检测机，如图1所示的结构，该检测机操作简单，保证产品品质，加工方便。

如图1和图2所示的SFP+气动铆压检测机，包括工作台1和位于工作台1上的定位槽2，定位槽2周围设置4个定位块3。

定位槽2上方设有上气缸4，上气缸4下连接压块5；定位槽2下方设有下气缸6，下气缸6上连接铆针7；工作台1上水平设置横向气缸8，横向气缸8连接检测块9，定位槽2一侧设置有两个可与检测块9接触的限位开关10。工作台1上位于定位槽2的位置处设有开孔11，铆针10可穿过开孔11。

工作过程如下：

1、首先把SFP+装好铁壳的头部12放入定位槽2内，按下开关，横向气缸8带动检测块9，触碰PCB板，如果PCB板安放到位，检测块9在两个限位开关10之间，发出信号进行下一步动作。如果PCB板放得过前或过后，检测块9只碰到一个限位开关10，没有信号发出，不会有进一步动作。

2、检测块9在两个限位开关10之间，发出信号，上气缸4带动压块5下压，使铁壳不会晃动。

3、然后下气缸6带动铆针10上升，使空心铆管翻边，完成组装动作，员工拿出组装好的SFP+铁壳头部，流到下一个测试工位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。