一种水表表盖铣孔固定工装的制作方法

本实用新型属于水表表盖固定工装领域，具体涉及一种水表表盖铣孔固定工装。

背景技术：

水表是测量水流量的仪表，一般分为容积式水表和速度式水表两类。水表一般由表壳、表盖、内部元件装配形成，因此在水表各个部件的生产过程中，需要进行装配结构的加工，如铣孔铣槽等操作。

在水表表盖的生产过程中，需要在表盖上铣孔，用于后续安装其他工件，为了保持产品质量和铣孔的精度，铣孔过程中的水表表盖需要定位准确且牢固，防止铣孔过程中水表表盖偏移，目前的大部分水表表盖固定工装固定操作繁琐，需要工人手动完成下压固定表盖及释放表盖，比较耗时。

因此，本实用新型在这方面进行了研究，提供了一种方便操作的水表表盖铣孔固定工装。

技术实现要素：

针对现有技术中的一些不足，本实用新型提供了一种水表表盖铣孔固定工装，固定操作方便，固定牢固，效率高，且铣孔精度高。

本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种水表表盖铣孔固定工装，包括基板，所述基板上设有工装板，所述工装板上设有表盖固定平台，所述表盖固定平台的两侧设有升降气缸，该升降气缸的升降轴上连接有下压块，所述下压块下降时压住表盖；所述工装板上还设有导向柱，下压块的一端活动设有通供导向柱穿过的导向孔；所述基板上设有用于固定工装板的夹片组件；所述工装板上还设有气缸控制开关。

相比于现有技术中手工操作的固定工装，本实用新型中提供了一种自动化的表盖固定工装，通过两侧升降气缸的工作带动下压块的上下运动，下压块下压时能够压紧固定表盖，接着开始铣孔操作，十分方便，且精度高。

作为优选，所述夹片组件设于工装板的两侧，夹片组件包括设有长形孔的活动夹片、从长形孔中穿过的限位柱和螺栓柱，所述螺栓柱上设有调节螺栓。旋松调节螺栓后，活动夹片可以在长形孔的方向上移动，此时可以取出工装板；旋紧调节螺栓后可以达到固定的作用。

作为优选，所述导向孔的内壁上设有低摩擦垫块，该低摩擦垫块表面光滑，在下压块上下运动过程中阻力小；所述下压块与表盖的接触面上设有聚四氟垫块。一般水表表盖为增强尼龙材料，固定工装为金属材料，固定后表盖与固定工装之间硬接触，导致铣孔过程中震动传递大，这种震动使表盖发生微小便宜，影响成孔质量，影响后期接口处的密封性能，同时这种震动也影响固定工装的定位精度，进而影响该工装下加工的表盖精度，使组装后产品的密封性不足，寿命低。本实用新型中的聚四氟垫块能够有效消除共振。

作为优选，所述基板设有用于放置工装板的凹槽，定位性好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的固定工装通过升降气缸和下压板的配合升降来实现表盖的固定和释放，固定效果好，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图一。

图2为本实用新型的正视图二。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1 至图4，一种水表表盖铣孔固定工装，包括基板1，所述基板1上设有工装板2，所述工装板2上设有安装工位3，该安装工位3上设有表盖固定平台4，所述表盖固定平台4的两侧设有升降气缸5，该升降气缸5的升降轴51上连接有下压块52，所述下压块52下降时压住表盖6；所述工装板2上还设有导向柱53，下压块52的一端活动设有通供导向柱53穿过的导向孔；所述基板1上设有用于固定工装板2的夹片组件；所述工装板2上还设有气缸控制开关8，用于控制升降气缸5的动作。

本实施方式中，所述夹片组件设于工装板2的两侧，夹片组件包括设有长形孔77的活动夹片7、从长形孔77中穿过的限位柱71和螺栓柱72，所述螺栓柱72上设有调节螺栓73。此外，所述导向孔的内壁上设有低摩擦垫块531，所述下压块52与表盖6的接触面上设有聚四氟垫块54，起到避震的作用。

本实施方式中，所述基板1设有用于放置工装板2的凹槽，所述表盖固定平台4上设有用于防止表盖6的限位槽，起到定位作用。

本实用新型中的水表表盖铣孔固定工装，使用时，将表盖6放置在表盖固定平台4上，接着升降气缸5的升降轴51下降，下压块52的端部压紧表盖6起到固定作用。接着铣刀10开始进行铣槽铣孔的操作，结束后升降气缸5的升降轴51上升，下压块52随之上升，表盖6可以被取出，十分方便。夹片组件的作用在于固定住工装板2，防止铣孔铣槽过程中的偏差。

以上所述，本实用新型中的固定工装通过升降气缸和下压板的配合升降来实现表盖的固定和释放，固定效果好，节省了时间，提高了工作效率，且产品精度高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。