一种高回转精度的电脑裁板锯主轴结构的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是指一种高回转精度的电脑裁板锯主轴结构。

背景技术：

电脑裁板锯是一种板料锯切自动化设备，锯车的主轴结构是电脑裁板锯的核心部分，锯切质量的好坏和主轴的结构有直接的关系，主轴对锯切的影响主要是回转精度和轴向窜动，回转精度不好，主轴轴向有窜动，锯出的板材锯切口会出现刀纹大或爆边的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高回转精度的电脑裁板锯主轴结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高回转精度的电脑裁板锯主轴结构，其包括轴座、主轴、角接触球轴承、带轮刀夹、动刀夹及固定螺栓，所述主轴装设于轴座，所述角接触球轴承装设于主轴，所述带轮刀夹装设于角接触球轴承的外圈，所述动刀夹装设于带轮刀夹，所述固定螺栓穿过动刀夹并螺纹连接于带轮刀夹。

进一步地，所述带轮刀夹包括定刀夹及连接于定刀夹的带轮，所述定刀夹和带轮一体成型。

进一步地，所述定刀夹的一侧延伸有第一中心套，所述动刀夹设置有相对于第一中心套的第一台阶孔。

进一步地，所述动刀夹中部延伸有第二中心套，所述定刀夹设置有相对于第二中心套的第二台阶孔。

进一步地，所述轴座包括轴套及连接于轴套的法兰，所述轴套设置有固定孔，所述主轴设置有对应于固定孔的固定凹槽。

进一步地，所述动刀夹包括刀夹部和连接于刀夹部的锥面套，所述固定螺栓设置有相对于锥面套的锥面。

进一步地，所述刀夹部设置有第一锯片锁紧孔，所述带轮刀夹设置有相对于第一锯片锁紧孔的第二锯片锁紧孔。

进一步地，所述固定螺栓设置有通槽口，所述通槽口的一侧设置有第一调节螺孔，所述通槽口的另一侧设置有第二调节螺孔。

进一步地，所述固定螺栓设置有卡簧。

进一步地，所述通槽口的底端设置有直径大于通槽口的槽宽的圆孔。

本实用新型的有益效果：一种高回转精度的电脑裁板锯主轴结构，包括轴座、主轴、角接触球轴承、带轮刀夹、动刀夹及固定螺栓，所述主轴装设于轴座，所述角接触球轴承装设于主轴，所述带轮刀夹装设于角接触球轴承的外圈，所述动刀夹装设于带轮刀夹，所述固定螺栓穿过动刀夹并螺纹连接于带轮刀夹，本高回转精度的电脑裁板锯主轴结构的结构简单，回转精度高，无轴向窜动，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的全剖视图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为本实用新型的固定螺栓的立体结构示意图。

图4为本实用新型的动刀夹的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、轴座；11、轴套；111、固定孔；12、法兰；121、安装孔；2、主轴；

21、固定凹槽；22、主轴固定孔；3、角接触球轴承；4、带轮刀夹；

41、定刀夹；411、第一中心套；42、带轮；43、第二锯片锁紧孔；

5、动刀夹；51、第一台阶孔；52、刀夹部；521、第一锯片锁紧孔；

53、锥面套；6、固定螺栓；61、锥面；62、通槽口；63、第一调节螺孔；

64、第二调节螺孔；65、圆孔；7、卡簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高回转精度的电脑裁板锯主轴结构，其包括轴座1、主轴2、角接触球轴承3、带轮刀夹4、动刀夹5及固定螺栓6，所述主轴2装设于轴座1，所述角接触球轴承3装设于主轴2，所述带轮刀夹4装设于角接触球轴承3的外圈，所述动刀夹5装设于带轮刀夹4，所述固定螺栓6穿过动刀夹5并螺纹连接于带轮刀夹4。

实际工作时，外部设备驱动带轮刀夹4转动，带轮刀夹4带动动刀夹5转动，从而带动设置于带轮刀夹4和动刀夹5之间的锯片转动，在角接触球轴承3的作用下，主轴2固定在轴座1上不动，本高回转精度的电脑裁板锯主轴结构的回转精度只跟带轮刀夹4和角接触球轴承3的制造精度有直接关系，影响回转精度的零件越少，整体误差越小，高回转精度的电脑裁板锯主轴结构的回转精度越高；其中，所述角接触球轴承3采用成对角接触球轴承，按要求给定预载荷，减少了成对角接触球轴承的间隙，从而减少高回转精度的电脑裁板锯主轴结构工作时的轴向窜动，甚至没有轴向窜动，延长高回转精度的电脑裁板锯主轴结构的使用寿命。

本实施例中，所述带轮刀夹4包括定刀夹41及连接于定刀夹41的带轮42，所述定刀夹41和带轮42一体成型，便于零件的生产制造，同时提高了带轮刀夹4的强度和回转精度。

本实施例中，所述定刀夹41的一侧延伸有第一中心套411，所述动刀夹5设置有相对于第一中心套411的第一台阶孔51；安装时，定刀夹41的第一中心套411滑动配合于动刀夹5的第一台阶孔51，便于动刀夹5与定刀夹41的安装，提高了动刀夹5与定刀夹41的安装精度。

本实施例中，所述轴座1包括轴套11及连接于轴套11的法兰12，所述轴套11设置有固定孔111，所述主轴2设置有对应于固定孔111的固定凹槽21，轴套11和主轴2通过螺钉固定连接，使主轴2更加稳固。具体地，所述法兰12设置有三个安装孔121，三个安装孔121均匀分布于法兰12，便于轴座1的固定安装，同时使轴座1更加稳固。

本实施例中，所述主轴2的一端设置有主轴固定孔22，便于主轴2与外部连接，进一步对主轴2进行固定。

本实施例中，所述动刀夹5包括刀夹部52和连接于刀夹部52的锥面套53，所述固定螺栓6设置有相对于锥面套53的锥面61，安装时，固定螺栓6的锥面61与锥面套53紧密配合；具体地，所述动刀夹5可以是一体成型，也可以是组合结构。

本实施例中，所述刀夹部52设置有第一锯片锁紧孔521，所述带轮刀夹4设置有相对于第一锯片锁紧孔521的第二锯片锁紧孔43。通过螺钉贯穿于第一锯片锁紧孔521、锯片和第二锯片锁紧孔43，防止锯片在锯切过程中受到阻力而发生打滑的现象。

本实施例中，所述固定螺栓6设置有通槽口62，所述通槽口62的一侧设置有第一调节螺孔63，所述通槽口62的另一侧设置有第二调节螺孔64，所述固定螺栓6设置有卡簧7；具体地，所述通槽口62穿过中心轴线。安装时，固定螺栓6把动刀夹5、锯片和带轮刀夹4固定在一起，再往第一调节螺孔63和第二调节螺孔64中拧入调节螺钉，通槽口62张开，使固定螺栓6张开，从而使固定螺栓6的锥面61与动刀夹5紧紧配合，同时固定螺栓6张开使卡簧7变大，卡簧7与动刀夹5扣在一起，使固定螺栓6与动刀夹5的连接更加稳固。拆卸时，只要拧送调节螺钉，固定螺栓6的通槽口62会闭合，使固定螺栓6闭合，从而使得固定螺栓6的锥面61与动刀夹5分离，同时固定螺栓6闭合使卡簧7变小，卡簧7与动刀夹5快速分离，可以轻松拧开固定螺栓6。

本实施例中，所述通槽口62的底端设置有直径大于通槽口62的槽宽的圆孔65，通槽口62中的圆孔65使固定螺栓6更具弹性，便于固定螺栓6的张开或闭合。

实施例2。

本实施例2与实施例1的主要发明点相同，本实施例2与实施例1的不同点在于：所述动刀夹5中部延伸有第二中心套，所述定刀夹41设置有相对于第二中心套的第二台阶孔；安装时，动刀夹5的第二中心套滑动配合于定刀夹41的第二台阶孔，便于动刀夹5与定刀夹41的安装，提高了动刀夹5与定刀夹41的安装精度。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。