一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种五金件冲压模具，具体是一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具。

背景技术：

五金冲压模具在汽车零部件、日常电器的外壳零件等产品的制造中应用及其广泛，往往五金件的成型需要经过冲孔、折弯、翻边等多道工序，然而现有的具有翻边的五金件在加工过程中都是单独进行加工的，例如先冲工件上的孔，然后在对其翻边进行冲孔，工艺流程较长，这种生产方式中间需要进行物料的周转以及在不同加工设备上的安装定位，造成人力和时间的大量浪费，不利于生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具，包括上模、下模、下模板、导柱、上模板和凹模，所述上模上固定有上模板，所述下模的位置与上模对应，下模上固设下模板，下模在下模板的两侧位置处固定有导柱，导柱的顶端穿过上模；所述上模对应导柱的让位通孔内安装有滚珠固定套，滚珠固定套内安装有多个滚珠，滚珠与导柱的表面接触；所述上模板上设有第一冲针和斜顶，下模板上对应第一冲针和斜顶的位置处分别安装有紧贴设置的凹模和靠块，凹模用于放置工件，工件的翻边处抵靠在凹模的侧边上，靠块上设有与其滑动连接的推块，推块上设有与斜顶相互匹配的斜面，推块上固定安装有第二冲针，第二冲针的位置与工件的翻边处对应，推块内设有多个水平的导向杆，导向杆的一端固定在凹模上，另端穿入到推块内且端部通过螺母进行固定限位，导向杆的外部套设有涨紧弹簧，涨紧弹簧的两端分别抵在凹模和推块的竖直边上。

作为本实用新型进一步的方案：所述靠块上开设有燕尾槽，推块的底部设有与燕尾槽相互匹配的凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述靠块在燕尾槽的两侧位置处开设有条形的开口槽，开口槽内安装有钢珠固定套，钢珠固定套内安装有多个钢珠，钢珠的上表面与推块接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推块上设有对钢珠的圆弧形让位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹模内对应冲孔位置处设有落料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能对设有翻边的工件同时进行冲孔作业，一个工位即可进行两步操作，节约了设备成本和提升生产效率，同时滚珠的设计能提升导柱的导向效果。

附图说明

图1为一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具的结构示意图。

图2为一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具中靠块的结构示意图。

图中：1-上模、2-下模、3-下模板、4-工件、5-导柱、6-滚珠、7-上模板、8-第一冲针、9-斜顶、10-凹模、11-推块、12-第二冲针、13-靠块、14-导向杆、15-涨紧弹簧、16-落料孔、17-燕尾槽、18-开口槽、19-钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可同时对工件和翻边进行冲孔的冲压模具，包括上模1、下模2、下模板3、导柱5、上模板7和凹模10，所述上模1上固定有上模板7，所述下模2的位置与上模1对应，下模2上固设下模板3，下模2在下模板3的两侧位置处固定有导柱4，导柱4的顶端穿过上模1，导柱4的作用是在上模1运动时起导向作用；所述上模1对应导柱4的让位通孔内安装有滚珠固定套，滚珠固定套内安装有多个滚珠6，滚珠6与导柱4的表面接触，在上模1运动时，其能起到良好导向作用的同时还能降二者的滑动摩擦转化对滚动摩擦，减小其摩擦力，保证运动的顺畅；所述上模板7上设有第一冲针8和斜顶9，下模板3上对应第一冲针8和斜顶9的位置处分别安装有紧贴设置的凹模10和靠块13，凹模10用于放置工件4，工件4的翻边处抵靠在凹模10的侧边上，靠块13上设有与其滑动连接的推块11，推块11上设有与斜顶9相互匹配的斜面，在斜顶9与推块11相互接触时，能将力进行分解，使得推块11水平运动，推块11上固定安装有第二冲针12，第二冲针12的位置与工件4的翻边处对应，在推块11水平运动时，第二冲针12对其翻边处进行冲孔，推块11内设有多个水平的导向杆14，导向杆14的一端固定在凹模10上，另端穿入到推块11内且端部通过螺母进行固定限位，用于防止导向杆14从推块11内掉落，导向杆14的外部套设有涨紧弹簧15，涨紧弹簧15的两端分别抵在凹模10和推块11的竖直边上，脱模时，受到涨紧弹簧15的推动作用，推块11能回复至初始位置。

所述靠块13上开设有燕尾槽17，推块11的底部设有与燕尾槽17相互匹配的凸块，以此来实现推块11与靠块13的滑动连接，而且这种连接方式具有良好的导向性能和稳定性。

所述靠块13在燕尾槽17的两侧位置处开设有条形的开口槽18，开口槽18内安装有钢珠固定套，钢珠固定套内安装有多个钢珠19，钢珠19的上表面与推块11接触，推块11滑动时更加顺畅。

所述推块11上设有对钢珠19的圆弧形让位。

所述凹模10内对应冲孔位置处设有落料孔16，方便落料的处理。

本实用新型的工作原理是：合模时，第一冲针8和斜顶9同步向下运动，第一冲针8对工件4进行冲孔作业，斜顶9在下降至与推块11相互接触时，能将力进行分解，使得推块11朝向工件4的翻边处运动，第二冲针12对工件4的翻边处进行冲孔，此时涨紧弹簧15处于受压状态，脱模时，第一冲针8和斜顶9同步向上运动，斜顶9失去对推块11的推动作用，在涨紧弹簧15的作用下，推块11能回复至初始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。