一种用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具的制作方法

本实用新型涉及工装辅具技术领域，具体涉及一种用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具。

背景技术：

在电池组的加工过程中，需要在其连接铜条上焊接垫片，铜条上开设的孔径与垫片上开设的孔径不同，在焊接时需要保证两孔之间的同心度，且铜条与垫片之间为激光焊，这就要求铜条与垫片之间具有较高的贴合度。因此，提供一种用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具，以期在铜条与垫片的焊接过程中提供压紧和定位，从而保证垫片与铜条上相应开孔的同心度，提高铜条与垫片之间的贴合度，以满足焊装要求，提高加工品质，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具，以期在铜条与垫片的焊接过程中提供压紧和定位，从而保证垫片与铜条上相应开孔的同心度，提高铜条与垫片之间的贴合度，以满足焊装要求，提高加工品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具，包括具有铜条安装位的托盘、开设于所述铜条安装位的定位孔，和压固组件，所述定位孔与铜条上的预设孔位一一对应并同心设置；

所述压固组件包括压条、定位销钉和压环，所述压条位于相邻两所述预设孔位之间，并通过紧固件与所述托盘可拆卸地连接；

所述定位销钉包括铜条套接端和垫片套接端，所述铜条套接端的外径大于所述垫片套接端的外径，所述铜条套接端安装于所述预设孔位内，所述垫片套接端套设于垫片，且所述垫片通过所述压环压合于所述铜条的安装表面。

进一步地，所述托盘上开设有容置槽，所述容置槽形成所述铜条安装位。

进一步地，所述铜条安装位有多组，各所述铜条安装位平行地分布于所述托盘；所述压条在各所述铜条安装位的布置方向上延伸，并同时压合多个所述铜条。

进一步地，所述紧固件有多个，各所述紧固件分设于各所述铜条的两侧。

进一步地，所述压条有多个，各所述压条沿所述铜条的长度方向均布。

进一步地，所述紧固件为螺钉。

本实用新型所提供的用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具，包括具有铜条安装位的托盘、开设于所述铜条安装位的定位孔，和压固组件，所述定位孔与所述铜条上的预设孔位一一对应并同心设置；所述压固组件包括压条、定位销钉和压环，所述压条位于相邻两所述预设孔位之间，并通过紧固件与所述托盘可拆卸地连接；所述定位销钉包括铜条套接端和垫片套接端，所述铜条套接端的外径大于所述垫片套接端的外径，所述铜条套接端安装于所述预设孔位内，所述垫片套接端套设于所述垫片，且所述垫片通过所述压环压合于所述铜条的安装表面。

在使用过程中，将铜条放置在托盘上的铜条安装位上，并令定位孔与铜条上的相应预设孔位相对应，而后利用压条压住铜条，将销钉的铜条套接端安装于铜条的预设孔位中，再将待焊接的垫片套装于垫片套接端，最后利用压环将垫片与铜条压至贴合。这样，该辅件通过销钉的设置实现了铜条上预设孔位与垫片孔位的同心度，且通过压条和压环保证了铜条与垫片的贴合度，从而在铜条与垫片的焊接过程中提供了有效的压紧和定位，保证了垫片与铜条上相应开孔的同心度，提高了铜条与垫片之间的贴合度，进而满足了焊装要求，提高了加工品质。

附图说明

图1为本实用新型所提供的焊接压装辅具的一种具体实施方式的俯视图；

图2为图1所示焊接压装辅具的中托盘的结构示意图；

图3为图1所示焊接压装辅具中压条的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的焊接压装辅具的一种具体实施方式的俯视图；图2为图1所示焊接压装辅具的中托盘的结构示意图；图3为图1所示焊接压装辅具中压条的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于电池组中连接铜条的焊接压装辅具，包括具有铜条安装位11的托盘1、开设于所述铜条安装位11的定位孔12，和压固组件，所述定位孔12与所述铜条100上的预设孔位一一对应并同心设置；所述压固组件包括压条2、定位销钉3和压环，所述压条2位于相邻两所述预设孔位之间，并通过紧固件与所述托盘1可拆卸地连接；所述定位销钉3包括铜条套接端和垫片套接端，所述铜条套接端的外径大于所述垫片套接端的外径，所述铜条套接端安装于所述预设孔位内，所述垫片套接端套设于所述垫片200，且所述垫片200通过所述压环压合于所述铜条100的安装表面。

在使用过程中，将铜条100放置在托盘1上的铜条安装位11上，并令定位孔12与铜条100上的相应预设孔位相对应，而后利用压条2压住铜条100，将销钉的铜条套接端安装于铜条100的预设孔位中，再将待焊接的垫片200套装于垫片套接端，最后利用压环将垫片200与铜条100压至贴合。这样，该辅件通过销钉的设置实现了铜条100上预设孔位与垫片200孔位的同心度，且通过压条2和压环保证了铜条100与垫片200的贴合度，从而在铜条100与垫片200的焊接过程中提供了有效的压紧和定位，保证了垫片200与铜条100上相应开孔的同心度，提高了铜条100与垫片200之间的贴合度，进而满足了焊装要求，提高了加工品质。

具体地，可以在托盘1上开设有容置槽，通过容置槽形成所述铜条安装位11，在使用过程中，铜条100可以安装在相应的容置槽内，以提高铜条100的位置可靠性，避免其发生攒动，降低压条2的压合难度。理论上，该铜条安装位11也可以仅为预定的安装区域，也可以不设置容置槽，为了保证定位，可以在安装区域的边缘设计限位块或限位挡板等结构。

为了提高工装的效率，可在托盘1上同时设置多个铜条安装位11，各所述铜条安装位11平行地分布于所述托盘1；所述压条2在各所述铜条安装位11的布置方向上延伸，并同时压合多个所述铜条100。在使用过程中，可同时定位多个铜条100，以提高工作效率。应当理解的是，铜条安装位11的具体数量应根据生产规模和托盘1的规格等使用情况确定，在此不作限定。

当铜条100有多个同时定位时，为了保证压条2的压紧可靠性，上述紧固件有多个，各所述紧固件分设于各所述铜条100的两侧，即第一个铜条100的外侧、最后一个铜条100的外侧和相邻两铜条100之间均设置紧固件。具体地，该所述紧固件为螺钉4，也可以为卡扣等结构。

为了提高同一铜条100各处的压紧性能，保证铜条100各处受力均匀，且铜条100各处与垫片200之间的贴合度均较好，所述压条2有多个，各所述压条2沿所述铜条100的长度方向均布。具体地，可在相邻两垫片200之间均设置压条2，也可以根据受力情况，每间隔两组垫片200设置一个压条2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。