一种便于钻斜孔的钻孔器的制作方法

本实用新型属于机械设备中的钻孔领域，具体涉及一种便于钻斜孔的钻孔器。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

现如今，在建筑安装行业中，人们使用的较多的机械设备之一就是钻孔器，人们通过钻孔器用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装，钻孔器给人们在建筑安装行业中带来了诸多便利。

在日常的建筑安装操作过程中，只钻垂直孔已经不能满足施工的需要，往往需要在水平或者垂直的情况下钻斜孔。但是现有的钻孔器在钻孔时无法保持稳定的垂直状态，在钻斜孔时更是如此，极易发生孔位偏移的现象，并且在钻斜孔时极不顺畅，导致孔的质量大大下降，浪费施工时间，效率较低，操作复杂，若操作不恰当容易造成钻夹头的断裂。

技术实现要素：

为了解决现有钻孔器技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种便于钻斜孔的钻孔器，该钻孔器在钻垂直孔和钻斜孔时均能保持稳定状态，并能进行顺畅的进钻，操作简单，效率较高，所钻出的孔具有较高的质量。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于钻斜孔的钻孔器，该钻孔器包括壳体、蓄电池、控制开关、钻夹头、第一斜齿轮、第二斜齿轮、驱动电机、滑轨、滑块、连杆、支撑块、锁紧螺栓和缓冲弹簧，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮、驱动电机和蓄电池均位于壳体内部；

所述壳体内部前端安装有轴承座，钻夹头通过转轴固定在轴承座上，转轴另一端伸入壳体内部且该端部固定有第一斜齿轮；所述壳体内部安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合；所述壳体内部后端安装有蓄电池，壳体后端侧壁设有控制开关，所述控制开关一端通过导线与蓄电池的接触片相连，控制开关另一端与驱动电机相连；

所述壳体底部外壁设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，滑块后端与滑轨后端之间固定安装有缓冲弹簧，所述连杆一端与滑块通过锁紧螺栓相连，连杆另一端固定有支撑块。

进一步的是，所述蓄电池上方设有散热风扇，散热风扇位于驱动电机后方；散热风扇可对该装置起到散热作用，降低钻孔器内部的热量，提高钻孔器的持续使用时间，延长其使用寿命。

进一步的是，所述滑块侧壁设有角度刻度尺，在需要钻孔时，可根据刻度尺调整连杆与滑块之间的角度，从而实现调整斜孔角度的目的。

进一步的是，所述滑块的内侧壁上安装有滚珠，所述滚珠与滑轨的侧壁相配合；滚珠使得滑块在滑轨上移动更顺畅，从而提高了钻孔时的顺畅度。

进一步的是，所述缓冲弹簧的外表面套有防尘套；防尘套对缓冲弹簧起保护作用，避免灰尘或者渣滓对缓冲弹簧造成影响，进一步给钻孔带来便利。

进一步的是，所述滑轨的前后两端均设有限位块，缓冲弹簧后端固定在滑轨后端的限位块上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所提出的钻孔器在钻孔时通过支撑块的支撑，使得在进行垂直钻孔和钻斜孔时均能保持稳定状态，避免在钻孔时手抖动发生孔位偏移的现象，在钻斜孔时操作简单方便，也十分顺畅，大大提高了钻孔的效率，节约了钻孔时间，也保证了孔的质量；

(2)本实用新型在钻斜孔时，可根据具体的需要调整钻夹头的角度，从而达到钻任意角度斜孔的目的，并且在钻任意角度的斜孔时都十分稳定且顺畅，使得孔均达到了较高的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滑轨与滑块的结构示意图。

图中：1、壳体；2、蓄电池；3、控制开关；4、散热风扇；5、钻夹头；5-1、转轴；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、驱动电机；9、滑轨；10、滑块；11、连杆；12、锁紧螺栓；13、支撑块；14、缓冲弹簧；15、滚珠；16、轴承座。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1～2所示，一种便于钻斜孔的钻孔器，该钻孔器包括壳体1、蓄电池2、控制开关3、钻夹头5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、驱动电机8、滑轨9、滑块10、连杆11、支撑块13、锁紧螺栓12和缓冲弹簧14，所述第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、驱动电机8和蓄电池2均位于壳体1内部；所述壳体1内部前端安装有轴承座16，钻夹头5通过转轴5-1固定在轴承座16上，转轴5-1另一端伸入壳体1内部且该端部固定有第一斜齿轮6；所述壳体1内部安装有驱动电机8，所述驱动电机8上安装有第二斜齿轮7，所述第二斜齿轮7与第一斜齿轮6相啮合；所述壳体1内部后端安装有蓄电池2，壳体1后端侧壁设有控制开关3，所述控制开关3一端通过导线与蓄电池2的接触片相连，控制开关3另一端与驱动电机8相连；所述壳体1底部外侧设有滑轨9，所述滑轨9上设有滑块10，滑块10后端与滑轨9后端之间固定安装有缓冲弹簧14，所述连杆11一端与滑块10转动连接，连杆11另一端固定有支撑块13。

作为优选，所述蓄电池2上方设有散热风扇4，散热风扇4位于驱动电机8后方；散热风扇4可对该装置起到散热作用，降低钻孔器内部的热量，提高钻孔器的持续使用时间，延长其使用寿命。

作为优选，所述连杆11与滑块10通过锁紧螺栓12相连；连杆11与滑块10通过锁紧螺栓12相连，连杆11与滑块10在可以实现相对转动的同时，也能相互固定住，使得钻孔器在钻斜孔时更具有稳定性。

作为优选，所述滑块10外侧壁设有角度刻度尺，在需要钻孔时，可根据角度刻度尺调整连杆11与滑块10之间的角度，从而实现调整斜孔角度的目的，提高斜孔的质量和合格率。

作为优选，所述滑块10的内侧壁上安装有滚珠15，所述滚珠15与滑轨9的侧壁相配合；滚珠15使得滑块10在滑轨9上移动更顺畅，从而提高了钻孔时的顺畅度。

作为优选，所述缓冲弹簧14的外表面套有防尘套；防尘套对缓冲弹簧14起保护作用，避免灰尘或者渣滓对缓冲弹簧14造成影响，进一步给钻孔带来便利，也延长了该钻孔器的使用寿命。

作为优选，所述滑轨9的前后两端均设有限位块，缓冲弹簧14后端固定在滑轨9后端的限位块上。

本实用新型在具体设施时：

当需要钻垂直孔时，将连杆11与滑块10之间的角度调整至90°，在调整时通过滑块10上的角度刻度尺进行调整，调整至90°后将锁紧螺栓12锁紧，让连杆11与滑块10固定，然后将支撑块13支撑在钻板上，按动控制开关3启动驱动电机8即可，然后用手推动钻夹头5进行钻孔，此时，滑块10与连杆11一起顺着滑轨9向滑轨9后方运动，实现较为稳定且高效率的钻孔；

当需要钻斜孔时，根据具体需要钻孔的角度，参照滑块10上的角度刻度尺调整连杆11与滑块10之间的角度，当连杆11与滑块10之间的角度调整至斜孔的角度时即可，然后根据斜孔在钻板上的方向选择钻孔器的工作方向，当斜孔相对于钻板朝左倾斜时，连杆11位于壳体1的左边，当斜孔相对钻板朝右倾斜时，连杆11位于壳体1的右边。

该钻孔器无论是在钻垂直孔还是倾斜孔时，滑块10均会带动连杆11在滑轨9内进行滑动，连杆11通过端部的支撑块13固定在钻板上，从而整个壳体1带动钻夹头5相对滑块10进行无偏移移动，从而实现了钻夹头5的快速且无偏移进钻，同时通过缓冲弹簧14实现了缓冲和钻孔完后的快速复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。