一种导线接头钻斜孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种导线接头钻斜孔夹具。

背景技术：

在现有的导线连接过程中，导线接头安装在导线端头；将另一根导线插入接头内孔中，并在外圆上收口锁住导线，以防导线脱出的作用；导线接头钻削φ2孔，其目的是为了收口排气的作用，因该零件应用较为广泛，使用量较大，按常规铣床钻削加工效率，每个班仅能加工1000-2000件/8小时，经常形成产品积压；为此，在进行φ2孔制造时，需考虑零件装卸高效快捷，并能满足产品质量要求的钻孔夹具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是：导线接头钻削φ2孔应用较为广泛，使用量较大，按常规铣床钻削加工效率低从而形成产品积压的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种导线接头钻斜孔夹具，由定位底座1和定位销2组成；定位底座1上设有φ6.5定位孔，定位销2设置于定位孔中；导线接头3与定位底座1底面形成47°夹角。

采用上述技术方案的有益效果:

1、本实用新型依据产品结构特点，零件材料的切削性能，有效提高了产品的加工效率，解决了产品积压的问题，又满足了零件设计要求。

2、本实用新型结构简单，操作性强，容易制造，能在机械加工行业中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为本实用新型中定位底座1的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型所需加工的导线接头结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图；

图中：1-定位底座、2-定位销、3-导线接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。但不作为对本实用新型的任何限制依据。

如图1、2示，根据钻孔零件外形特点及钻削φ2孔位置，孔与零件轴心线相交，且与40°斜面垂直。

因此，为了提高零件的加工效率，满足产品质量要求。在进行钻夹具设计时，设备选用台式高速钻床，并以钻孔零件φ12外圆、产品底平面及φ6.5定位孔装夹定位开展夹具设计。如图1、2所示，实用新型由定位底座1和定位销2组成；定位底座1以产品底平面及φ12外圆定位，零件底平面相切于φ12外圆，并与底面形成47°夹角，实现零件要求。

φ2孔钻削时，将定位底座1夹持在精密平口虎钳上，零件插入定位底座1φ12孔中定位，并将定位销2按图2要求装入定位底座1φ6.5定位孔中，与产品φ6.5形成定位，然后将精密平口虎钳安装在高速钻孔机床工作平台上，找准φ2孔位置进行钻孔。φ2孔钻削后，向下退去定位销2，零件向上取出即可。高速台式钻床，机床转速为5500转/分，可实现9000－10000件/8小时零件孔的钻削加工。