本实用新型涉及一种检测量具，确切地说是一种细长轴杆类工件端面铣削加工定位检测一体化装置。
背景技术：
在进行诸如汽车凸轮轴、半轴等轴杆类工件的生产加工中，经常需要通过铣床对轴杆类工件的端面进行加工，但由于轴杆类工件的长度和自重均相对较大，因此导致该类工件的安装定位难度相对较大，一方面造成了加工作业效率和定位精度相对低下，另一方面也造成了轴杆类工件加工劳动强度相对较大，与此同时，当前轴杆类工件在进行铣削加工作业时，对加工作业面的定位完全靠操作人员通过控制铣床设备来控制，并借助传统的手动量具进行，因此导致对轴杆类工件的测量作业劳动强度大，工作效率低下，检测效率相对较低且在检测过程中无法根据使用需要对工件的定位位置进行灵活调整，从而也严重影响轴杆类工件的定位、调节能力，并严重影响了轴杆类工件加工作业的工作效率和成本，而针对这一问题，当前尚无专业有效的检测及调节设备，因此迫切需要开发一种新型的细长轴杆类工件端面铣削加工定位检测一体化装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种细长轴杆类工件端面铣削加工定位检测一体化装置，该新型结构简单，使用灵活方便，使用及维护成本低廉，一方面具有良好的承载能力和定位能力，有助于提高轴杆类工件在加工时的定位精度，另一方面检测精度和效率高，检测作业操作便捷，可高效便捷的对轴杆类工件加工作业面的加工位置进行精确定位，从而有助于提高轴杆类工件铣削加工的作业效率和精度，并有助于减轻加工作业的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种细长轴杆类工件端面铣削加工定位检测一体化装置，包括定位底座、直线导轨、滑块、定位槽、定位夹具、顶针及辅助定位杆，定位底座下表面均布至少四个定位块和至少两个滑套，定位块环绕定位底座轴线均布在定位底座边缘位置处，定位块内设至少一个定位磁体，外表面均布若干连接螺孔，定位块通过定位磁体和连接螺孔分别与定位底座下表面和机加工设备台面连接，滑套分为若干组，且每组均包括至少两个滑套，同一组内的各滑套之间均同轴分布，各滑套轴线均与定位底座轴线平行分布，辅助定位杆通过滑套与定位底座连接，辅助定位杆轴线与定位底座下表面平行分布，并与各滑套间滑动连接，辅助定位杆另通过定位销与滑套连接，各定位销均嵌于滑套上，且每个滑套上均布至少两个定位销，辅助定位杆有效长度的至少1/4部分通过滑套位于定位底座正下方，且辅助定位杆前端端面超出定位底座侧表面至少20厘米，直线导轨安装在辅助定位杆上表面，并与辅助定位杆轴线平行分布，滑块滑动安装在直线导轨上，滑块上表面设承载立柱，并通过承载立柱与顶针连接，承载柱两端分别通过棘轮机构与滑块上表面和顶针下表面铰接，顶针轴线与直线导轨平行分布，定位槽和定位夹具均至少两个，并通过滑槽滑动安装在定位底座上表面，各定位槽均和定位夹具同轴分布并与直线导轨轴线平行分布在同一与定位底座上表面垂直分布的平面内，定位槽包括承载基体及定位磁体，承载基体上端面设圆弧槽体，定位磁体嵌于承载基体内，并环绕圆弧槽体轴线均布，定位夹具包括承载块、机架、夹紧块、调节轴及驱动机构，机架为“口”字型结构，承载块和夹紧块均嵌于机架内并以机架轴线对称分布，其中承载块与机架底部连接，承载块上表面设圆弧槽体，夹紧块下表面设圆弧槽体，上表面与调节轴连接，夹紧块侧表面通过滑轨与机架侧表面滑动连接，调节轴与定位底座上表面垂直分布，其末端与驱动机构连接。
进一步的，所述的定位底座上均布若干减重孔。
进一步的，所述的辅助定位杆侧表面上设刻度尺，且刻度尺与辅助定位杆轴线平行分布。
进一步的，所述的滑块上设位移传感器。
进一步的，所述的驱动机构为电动机或手柄，且当驱动机构为电动机时，则驱动机构安装在机架上。
进一步的，所述的承载立柱为至少两级伸缩杆结构。
本新型结构简单，使用灵活方便，使用及维护成本低廉，一方面具有良好的承载能力和定位能力，有助于提高轴杆类工件在加工时的定位精度，另一方面检测精度和效率高，检测作业操作便捷，可高效便捷的对轴杆类工件加工作业面的加工位置进行精确定位，从而有助于提高轴杆类工件铣削加工的作业效率和精度，并有助于减轻加工作业的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种细长轴杆类工件端面铣削加工定位检测一体化装置，包括定位底座1、直线导轨2、滑块3、定位槽4、定位夹具5、顶针6及辅助定位杆7，定位底座1下表面均布至少四个定位块8和至少两个滑套9，定位块8环绕定位底座1轴线均布在定位底座1边缘位置处，定位块8内设至少一个定位磁体10，外表面均布若干连接螺孔11，定位块8通过定位磁体10和连接螺孔11分别与定位底座1下表面和机加工设备台面连接，滑套9分为若干组，且每组均包括至少两个滑套9，同一组内的各滑套9之间均同轴分布，各滑套9轴线均与定位底座1轴线平行分布，辅助定位杆7通过滑套9与定位底座1连接，辅助定位杆7轴线与定位底座1下表面平行分布，并与各滑套9间滑动连接，辅助定位杆7另通过定位销12与滑套9连接，各定位销12均嵌于滑套9上，且每个滑套9上均布至少两个定位销12，辅助定位杆7有效长度的至少1/4部分通过滑套9位于定位底座1正下方，且辅助定位杆7前端端面超出定位底座1侧表面至少20厘米，直线导轨2安装在辅助定位杆7上表面，并与辅助定位杆7轴线平行分布，滑块3滑动安装在直线导轨2上，滑块3上表面设承载立柱13，并通过承载立柱13与顶针6连接，承载柱13两端分别通过棘轮机构与滑块3上表面和顶针6下表面铰接，顶针6轴线与直线导轨2平行分布，定位槽4和定位夹具5均至少两个，并通过滑槽14滑动安装在定位底座1上表面，各定位槽4均和定位夹具5同轴分布并与直线导轨2轴线平行分布在同一与定位底座1上表面垂直分布的平面内。
本实施例中，所述的定位槽4包括承载基体41及定位磁体10，承载基体41上端面设圆弧槽体42，定位磁体10嵌于承载基体41内，并环绕圆弧槽体42轴线均布。
本实施例中，所述的定位夹具5包括承载块51、机架52、夹紧块53、调节轴54及驱动机构19，机架52为“口”字型结构，承载块51和夹紧块53均嵌于机架52内并以机架轴线对称分布，其中承载块51与机架52底部连接，承载块51上表面设圆弧槽体42，夹紧块53下表面设圆弧槽体42，上表面与调节轴54连接，夹紧块53侧表面通过滑轨15与机架52侧表面滑动连接，调节轴54与定位底座1上表面垂直分布，其末端与驱动机构19连接。
本实施例中，所述的定位底座1上均布若干减重孔16。
本实施例中，所述的辅助定位杆7侧表面上设刻度尺17，且刻度尺17与辅助定位杆7轴线平行分布。
本实施例中，所述的滑块3上设位移传感器18。
本实施例中，所述的驱动机构19为电动机或手柄，且当驱动机构为电动机时，则驱动机构19安装在机架52上。
本实施例中，所述的承载立柱13为至少两级伸缩杆结构。
本实施例中，所述的定位磁体10为电磁体及永磁体中的任意一种或两种共用。
本实施例中，所述的圆弧槽体42表面上均布若干滑辊20，且各滑辊20环绕圆弧槽体42轴线均布并与圆弧槽体42轴线垂直分布。
本新型在具体实施时，通过定位块将定位底座安装在轴杆类工件铣削加工设备的工作台上，并使定位底座与铣削加工设备的铣削作业面间呈0°—90°夹角，然后调整辅助定位杆、定位槽、定位夹具之间的位置，使其轴线均分布在同一与定位底座上表面垂直分布的平面范围内，即可完成本新型的安装定位和调试。
在利用本新型对轴杆类工件定位时，首先将待加工工件嵌入到定位底座上表面的定位槽、定位夹具中并进行定位，定位后确保待加工工件的加工面与辅助定位杆末端端面平齐，然后调整滑块位置，并使滑块上的顶针与待加工工件末端端面相抵，并与待加工工件同轴分布，然后读取此时滑块对应的刻度尺上的数据，读取完成后，然后调节滑块位置，并通过调节滑块位置，由滑块上的顶针驱动代加工工件进行相应的位置调整，并直至滑块对应的刻度尺上的数据满足加工工艺要求，最后分别对待加工工件和滑块进行定位，并开始对待加工工件进行铣削加工即可。
本新型结构简单，使用灵活方便，使用及维护成本低廉，一方面具有良好的承载能力和定位能力，有助于提高轴杆类工件在加工时的定位精度，另一方面检测精度和效率高，检测作业操作便捷，可高效便捷的对轴杆类工件加工作业面的加工位置进行精确定位，从而有助于提高轴杆类工件铣削加工的作业效率和精度，并有助于减轻加工作业的劳动强度。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。