一种长叶片自动高频钎焊司太立合金片感应器支撑平台的制作方法

本实用新型涉及一种汽轮机长叶片支撑平台，具体涉及一种长叶片自动高频钎焊司太立合金片感应器支撑平台。

背景技术：

汽轮机末级长叶片采用在进汽边高频钎焊司太立合金片方式来防止水蚀，现有技术是采用手工高频钎焊的方式进行操作，为了更好的提高钎焊质量，需采用自动闭环控制系统进行自动高频钎焊方式进行钎焊，必须采用刚性的感应器，刚性的感应器是按照叶片型线具有弯扭结构形式设计，目前连接刚性的感应器的变压器支撑平台不能满足刚性的感应器从钎焊位置的旋出及旋入。

技术实现要素：

本实用新型是为解决现有变压器支撑平台不能满足汽轮机的末级长动叶片自动高频钎焊刚性的感应器从钎焊位置旋入和旋出的问题，进而提供一种长叶片自动高频钎焊司太立合金片感应器支撑平台。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：一种长叶片自动高频钎焊司太立合金片感应器支撑平台，它包括带刻度的升降机、带刻度的十字滑台、带刻度的水平转台、滑座、连接板和感应器支撑架；

所述带刻度的升降机包括支撑座、蜗轮蜗杆升降机构和支撑台，支撑座上安装有蜗轮蜗杆升降机构，蜗轮蜗杆升降机构的顶升蜗杆的顶端安装有支撑台，所述带刻度的十字滑台设置在所述支撑台上，所述带刻度的十字滑台的上端面上设置有能水平横向和纵向滑动的滑座；所述带刻度的水平转台安装在所述滑座的上端面上，所述带刻度的水平转台的台面上设置有能回转的连接板，感应器支撑架安装在所述连接板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四自由度实现刚性感应器支撑架及连接刚性感应器的变压器的升降、旋转和前后左右移动，保证了刚性的感应器从钎焊位置的旋入和旋出，并通过升降、十字滑动和回转刻度精准的控制刚性感应器的旋入及旋出位置，保证自动钎焊质量，最终实现长叶片自动钎焊司太立合金片。本实用新型具有结构简单，使用方便，实用性强，定位控制精准的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为图1的K-K向视图；

图3为本实用新型的感应器及感应器支撑架连接结构示意图；

图4为现有汽轮机末级长叶片固定在感应器上的工作状态示意图；

图5为现有汽轮机末级长叶片的结构示意图；

图6为现有汽轮机末级长叶片叶冠示意图，其中13为感应器旋进旋出位置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1-图3说明，一种长叶片自动高频钎焊司太立合金片感应器支撑平台，它包括带刻度的升降台A、带刻度的十字滑台B、带刻度的水平转台C、滑座D、连接板E和感应器支撑架F；

所述带刻度的升降台A包括支撑座A1、蜗轮蜗杆升降机构A2和支撑台A3，支撑座A1上安装有蜗轮蜗杆升降机构A2，蜗轮蜗杆升降机构A2的顶升蜗杆3的顶端安装有支撑台A3，所述带刻度的十字滑台B设置在所述支撑台A3上，所述带刻度的十字滑台B的上端面上设置有能水平横向和纵向滑动的滑座D；所述带刻度的水平转台C安装在所述滑座D的上端面上，所述带刻度的水平转台C的台面上设置有能回转的连接板E，感应器支撑架F安装在所述连接板E上。

在支撑座A1的底部设置地脚螺栓1，以提高支撑座A1安装布置的适应性。感应器11是按照汽轮机末级长叶片型线具有弯扭结构形式设计，感应器11是用于叶片司太立合金片加热用，加热时将待钎焊的叶片相应的旋进旋出位置13置于感应器11中，通过控制连接感应器的变压器，依靠叶片在交流电的交变磁场中产生感应电流的电阻热来加热叶片，待工件加热到钎焊温度时钎料熔化并浸润和铺展，在司太立合金片与叶片之间形成钎焊接头。感应器支撑架F是避免感应器11在加热叶片时产生变形，对感应器11进行固定约束，控制感应器11的变形。

参见图1说明，为了保证支撑台A3能稳定可靠的升降运动，确保感应器11精准定位，带刻度的升降台A还包括两根导杆2，支撑台A3的下端面上安装有竖向滑动设置在支撑座A1上的两根导杆2。导杆2起到导向限位作用。

参见图1说明，带刻度的升降台A的刻度线刻在安装在支撑台A3上的刻度杆5上。如此设置，使用方便，直观可靠，保证了带刻度升降台A的升降高度定位准确。

为了提高运行的稳定性和定位的精度，带刻度的十字滑台B为丝杠结构的十字滑台。丝杠结构的十字滑台刚性好，行程准确。

参见图1和图2，滑座D与所述带刻度的十字滑台B的上组导轨构成燕尾槽滑台。如此设置，燕尾槽结构的滑台在导向过程中提高运动精度高，稳定好。

工作原理

参见图1-图6说明，先将带刻度升降台A与带刻度十字滑台B用紧固件进行连接，再将带刻度十字滑台B通过滑座D与带刻度水平转台C用紧固件进行连接，最后感应器用紧固件与连接板E进行连接。由此将连接感应器的感应器支撑架F的F1连接端与连接板E用紧固件进行连接。通过升降旋钮4，十字滑台横向旋钮7和纵向旋钮8，以及转台旋钮6实现刚性感应器的升降、前后左右的移动，以及旋入和旋出的四自由度运动，并用刻度进行精准定位。

刚性的感应器旋入钎焊位置时，先将带刻度升降台A升高10毫米，再旋转带刻度水平转台C，调整带刻度十字滑台B刻度位置，使刚性的感应器11到达钎焊位置，再将带刻度升降台A降低10毫米；刚性的感应器11旋出钎焊位置时同样执行上述步骤。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。