一种布料大铆钉铆接机的制作方法

本实用新型涉及一种布料大铆钉铆接机。

背景技术：

传统对窗帘、帆布之类的产品进行铆接时，其主要是采用人工对窗帘和帆布之类的产品先进行打孔，然后，再将扁平大铆钉装入窗帘孔或帆布孔内进行铆接，由于其在钻孔时容易出现歪孔或打孔不圆的现象，造成铆钉装入孔内的位置不正，铆接不稳，并且容易损坏铆钉、工序繁多，铆接效果差，效率低，劳动强度大和劳务成本高。因此，针对传统对窗帘、帆布之类的产品进行铆接的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机身、踩脚板、动力机构、送钉机构和打钉机构，其中，送钉机构包括振动盘基座、振动盘、送钉滑道和进钉嘴，打钉机构包括偏心转动轮、动力传动杆、大梁、上模轴、上模轴套座和上模，其通过振动盘对铆钉进行振动上料，铆钉通过送钉滑道传送至进钉嘴，铆钉通过进钉嘴实现铆接前全自动定位，偏心传动轮为动力传动杆的运动提供动力，大梁随动力传动杆的运动而运动，上模轴套座对上模轴的位置进行固定，以实现上模轴能对上模的位置进行固定，确保其能对窗帘、帆布之类的产品进行精准定位、精准打孔和精准铆接，其简化了制作工序，无需再利用人手对窗帘或帆布进行钻孔，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，铆接效果好，成本低，使用方便的布料大铆钉铆接机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过振动盘对铆钉进行振动上料，铆钉通过送钉滑道传送至进钉嘴，铆钉通过进钉嘴实现铆接前全自动定位，偏心传动轮为动力传动杆的运动提供动力，大梁随动力传动杆的运动而运动，上模轴套座对上模轴的位置进行固定，以实现上模轴能对上模的位置进行固定，确保其能对窗帘、帆布之类的产品进行精准定位、精准打孔和精准铆接，其简化了制作工序，无需再利用人手对窗帘或帆布进行钻孔，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，铆接效果好，成本低，使用方便的布料大铆钉铆接机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种布料大铆钉铆接机，包括机身，所述机身底部安装有踩脚板，所述机身右侧设置有动力机构，所述机身上面设置有送钉机构，所述送钉机构前侧设置有打钉机构。

作为优选，所述打钉机构包括偏心传动轮，与所述偏心传动轮连接设置有动力传动杆，与所述动力传动杆上端连接设置有大梁，所述大梁前端安装设置有上模轴，所述上模轴中部设置有上模轴套座，所述上模轴下端设置有上模，所述上模底部安装有进钉嘴。

作为优选，所述送钉机构包括振动盘基座，所述振动盘基座上面设置有振动盘，与所述振动盘一侧连接设置有送钉滑道。

作为优选，所述送钉滑道末端与进钉嘴连接设置。

作为优选，所述动力传动杆通过偏心传动轮进行升降运动。

作为优选，所述上模轴通过大梁进行升降运动。

作为优选，所述动力机构包括电机，及设置在电机一侧的同步轮。

本实用新型的一种布料大铆钉铆接机，包括机身、踩脚板、动力机构、送钉机构和打钉机构，其中，送钉机构包括振动盘基座、振动盘、送钉滑道和进钉嘴，打钉机构包括偏心转动轮、动力传动杆、大梁、上模轴、上模轴套座和上模。本实用新型通过振动盘对铆钉进行振动上料，铆钉通过送钉滑道传送至进钉嘴，铆钉通过进钉嘴实现铆接前全自动定位，偏心传动轮为动力传动杆的运动提供动力，大梁随动力传动杆的运动而运动，上模轴套座对上模轴的位置进行固定，以实现上模轴能对上模的位置进行固定，确保其能对窗帘、帆布之类的产品进行精准定位、精准打孔和精准铆接，其简化了制作工序，无需再利用人手对窗帘或帆布进行钻孔，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，铆接效果好，成本低，使用方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种布料大铆钉铆接机的立体图。

图2为本实用新型的一种布料大铆钉铆接机的打钉机构的立体图。

图3为本实用新型的一种布料大铆钉铆接机的送钉机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种布料大铆钉铆接机，包括机身1，所述机身1底部安装有踩脚板2，所述机身1右侧设置有动力机构3，所述机身1上面设置有送钉机构5，所述送钉机构5前侧设置有打钉机构4。

在其中一实施例中，所述打钉机构4包括偏心传动轮41，与所述偏心传动轮41连接设置有动力传动杆42，与所述动力传动杆42上端连接设置有大梁43，所述大梁43前端安装设置有上模轴44，所述上模轴44中部设置有上模轴套座45，所述上模轴44下端设置有上模46，所述上模46底部安装有进钉嘴47。

在其中一实施例中，所述送钉机构5包括振动盘基座51，所述振动盘基座51上面设置有振动盘52，与所述振动盘52一侧连接设置有送钉滑道53。

在其中一实施例中，所述进钉嘴47与送钉滑道53末端连接设置。

在其中一实施例中，所述动力传动杆42通过偏心传动轮41进行升降运动。

在其中一实施例中，所述上模轴44通过大梁43进行升降运动。

该布料大铆钉铆接机的操作流程为：首先，铆钉通进振动盘52进行振动上料，然后，铆钉通过送钉滑道53传送至进钉嘴47，铆钉通过进钉嘴47实现铆接前全自动定位，动力传动杆42通过偏心传动轮41进行升降运动，动力传动杆42为大梁43进行升降运动提供动力，上模轴套座45对上模轴44的位置进行固定，以实现上模轴44能对上模46的位置进行固定，上模轴44在大梁43的驱动下进行升降运动，使上模46能全自动对完成定位的铆钉进行铆接，确保其能对窗帘、帆布之类的产品进行精准定位、精准打孔和精准铆接，其定位、打孔和铆接过程全自动化操作，操作过程无需人手参与，自动化操作程度高。

本实用新型的一种布料大铆钉铆接机，包括机身、踩脚板、动力机构、送钉机构和打钉机构，其中，送钉机构包括振动盘基座、振动盘、送钉滑道和进钉嘴，打钉机构包括偏心转动轮、动力传动杆、大梁、上模轴、上模轴套座和上模。本实用新型通过振动盘对铆钉进行振动上料，铆钉通过送钉滑道传送至进钉嘴，铆钉通过进钉嘴实现铆接前全自动定位，偏心传动轮为动力传动杆的运动提供动力，大梁随动力传动杆的运动而运动，上模轴套座对上模轴的位置进行固定，以实现上模轴能对上模的位置进行固定，确保其能对窗帘、帆布之类的产品进行精准定位、精准打孔和精准铆接，其简化了制作工序，无需再利用人手对窗帘或帆布进行钻孔，工作效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，铆接效果好，成本低，使用方便，解决了传统对窗帘、帆布之类产品进行铆接时是采用人工打孔、人工装铆钉的，人工打孔和人工装铆钉具有工作效率低、铆接不稳固、铆接效果差和劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。