极耳成型焊接装置的制作方法

本实用新型涉及极耳成型焊接技术领域，具体为极耳成型焊接装置。

背景技术：

由于自动化生产的需求，极耳的生产由原来的手工板式极耳转成连续的盘式极耳，但盘式极耳虽然在电池生产中实现了自动化，但电池完成后需对单个电池进行铝转镍操作，浪费了大量的人力物力，也降低了生产过程中的效率，锂离子电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。目前，聚合物软包装锂离子电池的正极极耳均采用铝带制作，故又称为铝极耳，现有用于聚合物锂电池正极铝极耳的铝带是不能直接焊锡的，只有通过机械的方法(铆接、超焊、激光焊)接上一段镍片才可以进行锡焊，此工艺称为“转镍”。在铝极耳转镍制作工程中，由于激光机输出的激光为定点位置，实现对同一焊件不同位置的焊接。

但是目前市场上的极耳成型焊接装置不仅结构复杂，而且功能单一,没有将镍带输送装置和激光焊接装置安装在同一设备上，不能在同一设备上完成对位、焊接和切断工作，没有设置两组传送装置，不能使铝极耳和镍条同时输送到对位装置。

技术实现要素：

本实用新型提供极耳成型焊接装置，可以有效解决上述背景技术中提出的不能在同一设备上完成对位、焊接和切断工作的问题，解决了不能使铝极耳和镍条同时输送到对位装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：极耳成型焊接装置,包括支座、第一电机、第一从动轮、镍条卡槽、工作台、第二从动轮、切刀、第二电机、铝极耳、刀轴、铝极耳夹板、铝极耳卡槽、镍条夹板、镍条、激光焊接机、红外线跟踪器和焊接部位，所述支座一侧设置有所述第一电机，所述第一电机一侧设置有所述第一从动轮，所述第一从动轮上端设置有所述镍条，所述支座一侧连接有所述激光焊接机，所述激光焊接机内部设置有所述红外线跟踪器，所述镍条一侧设置有所述镍条夹板，所述镍条夹板一侧设置有所述镍条卡槽，所述镍条卡槽一侧设置有所述铝极耳卡槽，所述铝极耳卡槽，第一从动轮一侧设置有所述工作台，所述铝极耳卡槽一侧设置有所述铝极耳夹板，所述铝极耳夹板一侧设置有所述刀轴，所述刀轴下端设置有所述切刀，所述刀轴一侧设置有所述铝极耳，所述刀轴底端设置有所述第二从动轮，所述第二从动轮一侧设置有所述第二电机，所述镍条卡槽与所述铝极耳卡槽之间设置有所述焊接部位。

优选的，所述所述第一从动轮与所述第二从动轮外侧均包裹有传送带。

优选的，所述所述镍条卡槽与所述铝极耳卡槽处于同一平面。

优选的，所述所述工作台底部设置有支撑腿。

优选的，所述所述焊接部位底部设置有焊渣接料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将镍带输送装置和激光焊接装置安装在同一设备上，能够在同一设备上完成对位、焊接和切断工作，设置了两组传送装置，能够使铝极耳和镍条同时输送到对位装置，同一设备完成多项工作，通过利用现有的自动化极耳生产设备，在完成的成型极耳后，加装一截断刀具，当几条极耳送到此处时把极耳截断，同时加装一镍带输送装置和激光焊接在同一设备上，当镍带送过来后通过定位固定装置粘合在铝条上，激光进行焊接，把原有的极耳截断，通过激光焊接方式把镍带焊上去，完成了全自动化的盘式铝转镍极耳的生产过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中标号：1、支座；2、第一电机；3、第一从动轮；4、镍条卡槽；5、工作台；6、第二从动轮；7、切刀；8、第二电机；9、铝极耳；10、刀轴；11、铝极耳夹板；12、铝极耳卡槽；13、镍条夹板；14、镍条；15、激光焊接机；16、红外线跟踪器；17、焊接部位。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，极耳成型焊接装置,包括支座1、第一电机2、第一从动轮3、镍条卡槽4、工作台5、第二从动轮6、切刀7、第二电机8、铝极耳9、刀轴10、铝极耳夹板11、铝极耳卡槽12、镍条夹板13、镍条14、激光焊接机15、红外线跟踪器16和焊接部位17，支座1一侧设置有第一电机2，第一电机2一侧设置有第一从动轮3，第一从动轮3上端设置有镍条14，支座1一侧连接有激光焊接机15，激光焊接机15内部设置有红外线跟踪器16，镍条14一侧设置有镍条夹板13，镍条夹板13一侧设置有镍条卡槽4，镍条卡槽4一侧设置有铝极耳卡槽12，铝极耳卡槽12，第一从动轮3一侧设置有工作台5，铝极耳卡槽12一侧设置有铝极耳夹板11，铝极耳夹板11一侧设置有刀轴10，刀轴10下端设置有切刀7，刀轴10一侧设置有铝极耳9，刀轴10底端设置有第二从动轮6，第二从动轮6一侧设置有第二电机8，镍条卡槽4与铝极耳卡槽12之间设置有焊接部位17。

为了输送铝极耳和镍条，本实施例中，优选的，第一从动轮3与第二从动轮6外侧均包裹有传送带。

为了对位更精准，本实施例中，优选的，镍条卡槽4与铝极耳卡槽12处于同一平面。

为了保持工作台的平稳，本实施例中，优选的，工作台5底部设置有支撑腿。

为了集中处理焊渣，本实施例中，优选的，焊接部位17底部设置有焊渣接料板。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要用于极耳成型焊接装置，解决了不能在同一设备上完成对位、焊接和切断工作的问题，解决了不能使铝极耳和镍条同时输送到对位装置的问题，本实用新型安装好之后，通过第一电机2和第二电机8驱动的第一从动轮3和第二从动轮6带动上端设置的传送带，传送带输送铝极耳9和镍条14，铝极耳9通过切刀7时，切刀7进行截断工作，之后被输送到铝极耳卡槽，镍条输送到镍条卡槽4内，进行对位动作，铝极耳夹板11和镍条夹板13起到夹紧作用，激光焊接机15对其需要焊接处进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。