夹具及具有该夹具的自动攻丝机的制作方法

本实用新型机械加工技术领域，尤其涉及一种夹具以及具有该夹具的攻丝机。

背景技术：

攻丝机，其主要用于对工件进行螺纹孔的加工，作为攻丝机的一部分的用于夹紧定位工件的夹具对攻丝机的加工精度起着决定性的作用，例如，螺纹孔的定位以及保障工件在加工时的稳定方式都起着决定性的作用。

攻丝机通常会对具有对称耳板的套类工件进行加工，其用于夹紧定位的夹具通常会包括固定在攻丝机的加工平台上的底座、设置在底座中部的定位轴、设置在定位轴两侧的垫板以及扣设在垫板上方的压板。使用时，使套类工件套设在定位轴上，两耳板分别搭接在两垫板上，然而将压板扣在垫板的上方以将两耳板加紧在压板与垫板之间，然后使攻丝机的丝锥对准压板上的通孔，该通孔与耳板对应，丝锥伸入通孔，然后在耳板上攻出螺纹孔。

现有技术中的应用于攻丝机的夹具存在以下缺点：

定位轴只限制了工件的移动，并没有限制工件的转动，耳板的周向位置全靠人工调整，人工误差比较大，有时即使人工能够将耳板转动至准确的既定位置，但当扣上压板后，压板扣设过程中也会使工件转动，从而使耳板产生转动，从而使攻螺纹孔的位置不是预定位置，或者每个工件的螺纹孔的位置均不相同。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种夹具，用于夹紧定位具有对称耳板的套类工件，所述夹具包括用于固 定在攻丝机的加工平台上的底座、设置在所述底座的中部的芯轴、设置在所述芯轴的两侧的第一垫板和第二垫板以及用于扣设在所述第一垫板和所述第二垫板上以夹紧所述套类工件的压板，所述夹具还包括定位块和第一弹簧，所述定位块开设有V形开口，所述定位块设置在所述第一垫板上并使所述V形开口朝向所述第二垫板，且所述定位块能够在所述第一垫板上滑动以靠近或远离所述第二垫板，所述第一弹簧用于抵靠所述定位块，以当所述所述定位块远离所述第二垫板时，所述第一弹簧压缩，且当所述第一弹簧弹性复原时，所述第一弹簧推抵所述定位块靠近所述第二垫板。

优选地，所述压板枢接在所述第一垫板上，所述定位块的上端设置有推板，以在所述压板相对所述底座枢转以打开过程中，所述压板推抵所述推板以带动所述定位块远离所述第二垫板并使所述第一弹簧压缩，并在所述压板相对于所述底座反向枢转以将所述套类工件压紧过程中，所述压板解除对所述推板的推抵，所述第一弹簧复位以推抵所述定位件靠近所述第二垫板。

优选地，所述压板上设置有弧形凸起部，以在所述压板相对所述底座枢转以打开过程中，所述压板通过所述弧形凸起部推抵所述推板。

优选地，所述第二垫板上设置有卡勾以及用于推抵所述卡勾的第二弹簧，所述压板上开设有卡槽，在所述压板相对于所述底座反向枢转以压紧所述套类工件过程中，所述卡勾伸入所述卡槽并与所述卡槽卡合，通过扳动所述卡勾以使所述第二弹簧压缩并使所述卡槽脱离所述卡勾。

本实用新型还公开了一种自动攻丝机，包括加工平台，还包括装设在所述加工平台上的上述的夹具。

与现有技术相比，本实用新型的夹具的有益效果是：本实用新型的夹具利用具有V形开口的定位块对耳板进行定位，从而防止了耳板的周向转动，从而提高了对耳板的加工定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的夹具的立体结构示意图(去除了压板)；

图2为本实用新型的夹具的立体结构示意图；

图3为本实用新型的夹具中压板处于打开状态的平面结构示意图；

图4为本实用新型的夹具中压板处于压紧状态的平面结构示意图。

图中：

10-底座；11-第一垫板；12-第二垫板；20-芯轴；30-压板；31-弧形凸起部；32-卡槽；41-定位块；42-第一弹簧；43-推板；51-卡勾；52-第二弹簧；100-套类

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的优选实施例提供了一种夹具，该夹具用于夹紧定位具有对称耳板101的套类工件100，夹具包括用于固定在攻丝机的加工平台上的底座10、设置在底座10的中部的芯轴20、设置在芯轴20的两侧的第一垫板11和第二垫板12以及用于扣设在第一垫板11和第二垫板12上以夹紧套类工件100的压板30，本实用新型的关键在于：夹具还包括定位块41和第一弹簧42，定位块41开设有V形开口，定位块41设置在第一垫板11上并使V形开口朝向第二垫板12，且定位块41能够在第一垫板11上滑动以靠近或远离第二垫板12，第一弹簧42用于抵靠定位块41，以当定位块41远离第二垫板12时，第一弹簧42压缩，且当第一弹簧42弹性复原时，第一弹簧42推抵定位块41靠近第二垫板12。如此，当需要为套类工件100的耳板101开设螺纹孔时，使套类工件100套设在芯轴20上，并同时推抵定位块41，使得定位块41朝远离第二垫板12的方向移动(也可以说朝远离套类工件100的方向移动)，然后调整套类工件100，使耳板101朝向定位块41的V形开口， 然后松开定位块41，在第一弹簧42的推抵下，定位块41朝套类工件100移动，从而使耳板101最终伸入到V形开口中，从而使定位块41限制了套类工件100的转动，使耳板101保持在确定而准确的周向位置，然后扣设压板30以压紧耳板101，然而利用攻丝机对耳板101进行攻丝，以开设形成螺纹孔。

应该说明的是：第一垫板11可开设导轨，定位块41在导轨上移动以靠近或远离套类工件100，以保障定位块41在导轨的限制下仅具有一个方向上的移动自由度。

根据上述可知，本实用新型的夹具利用具有V形开口的定位块41对耳板101进行定位，从而防止了耳板101的周向转动，从而提高了对耳板101的加工定位精度。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2和图3所示，压板30枢接在第一垫板11上，定位块41的上端设置有推板43，以在压板30相对底座10枢转以打开过程中，压板30推抵推板43以带动定位块41远离第二垫板12并使第一弹簧42压缩，并在压板30相对于底座10反向枢转以将套类工件100压紧过程中，压板30解除对推板43的推抵，第一弹簧42复位以推抵定位件靠近第二垫板12。由于设置了推板43，当压板30打开时，压板30推抵推板43从而带动定位块41远离套类工件100，从而方便取下加工后的套类工件100并方便装设待加工的套类工件100。

优选地，压板30上设置有弧形凸起部31，以在压板30相对底座10枢转以打开过程中，压板30通过弧形凸起部31推抵推板43。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2和图4所示，第二垫板12上设置有卡勾51以及用于推抵卡勾51的第二弹簧52，压板30上开设有卡槽32，在压板30相对于底座10反向枢转以压紧套类工件100过程中，卡勾51伸入卡槽32并与卡槽32卡合，通过扳动卡勾51以使第二弹簧52压缩并使卡槽32 脱离卡勾51。

本实用新型还公开了一种自动攻丝机，包括加工平台，还包括装设在加工平台上的上述的夹具。该自动攻丝机因具有上述夹具增加了对套类工件100的加工精度。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。