本实用新型涉及一种防侧移的热锻模具，属于电器部件领域。
背景技术：
现有技术中制造电气用母线加工零件所采用的传统工艺都是热挤、清洗、粗调、制头、碾压、冷拉、精调成型材、锯料、再机加工等工步操作。其工序多、劳动强度大，同时制成的产品材质疏松、导电率质量不易保证。
现有技术中公开了一种热锻成型模具(专利号CN201420862064.8)解决了上述问题。但是现有技术中的这种防侧移的热锻模具在实际使用过程中，上模和下模在冲压过程中容易发生偏移，造成了热锻加工的成品的尺寸精度较低，影响了成品质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种防侧移的热锻模具，成品尺寸精度较高，提高了成品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种防侧移的热锻模具，包括上模和下模，上模上端设置有模具型腔A，下模下端设置有模具型腔B；所述模具型腔A与模具型腔B呈镜像对称，上模与下模之间还设置有胚料；所述模具型腔B呈L形，L下方短边上设置有圆柱形空腔，L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡连接；所述上模上设置有若干圆锥形的定位凸起，下模上设置有若干定位凹槽，定位凸起与定位凹槽配合设置；所述定位凸起与上模之间设置有弹性支撑装置。
优化的，上述防侧移的热锻模具，所述弹性支撑装置包括设置于上模端面上的凹陷槽，凹陷槽内设置有滑动杆，滑动杆与凹陷槽滑动连接；所述滑动杆的一端与定位凸起固定连接，滑动杆的另一端连接有弹性尾端，弹性尾端的尾端与凹陷槽的内段底面接触。
优化的，上述防侧移的热锻模具，所述弹性尾端为一个螺旋弹簧。
优化的，上述防侧移的热锻模具，所述斜坡与模具型腔B竖直方向上呈45°角。
优化的，上述防侧移的热锻模具，所述胚料为铜材料。
优化的，上述防侧移的热锻模具，所述上模与下模为耐热模具铜制成。
本申请的技术方案中，增加了圆锥形的定位凸起和定位凹槽，通过和模时定位凸起和定位凹槽的配合防止上模与下模在和模过程中发生横向位移。在合模过程中，圆柱形的定位凸起的根部内应力积聚，容易发生断裂，而圆锥形的定位凸起和定位凹槽在合模过程中根部内应力积聚程度低，不易发生断裂，使用寿命长。热锻模具在合模的过程中上模与下模会有较大的冲击，本申请的技术方案中，当定位凸起和定位凹槽在合模过程中受到较大冲击时，冲击力传递到滑动杆尾端处的弹性尾端上，通过弹性尾端弹性变形吸收滑动杆受到的冲击力，防止定位凸起和定位凹槽长时间受到较大的冲击力后发生变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、上模，2、模具型腔A，3、胚料，4、模具型腔B，5、下模，6、斜坡，7、圆柱形空腔，8、定位凸起，9、定位凹槽，10、凹陷槽，11、滑动杆， 12、弹性尾端。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种防侧移的热锻模具，包括上模1和下模5，上模1上端设置有模具型腔A2，下模5下端设置有模具型腔B4；所述模具型腔A2与模具型腔 B4呈镜像对称，上模1与下模5之间还设置有胚料3；所述模具型腔B4呈L形， L下方短边上设置有圆柱形空腔7，L的竖直线和小短横之间还设置有斜坡6连接；所述上模1上设置有若干圆锥形的定位凸起8，下模5上设置有若干定位凹槽9，定位凸起8与定位凹槽9配合设置；所述定位凸起8与上模1之间设置有弹性支撑装置。
所述弹性支撑装置包括设置于上模1端面上的凹陷槽10，凹陷槽10内设置有滑动杆11，滑动杆11与凹陷槽10滑动连接；所述滑动杆11的一端与定位凸起8固定连接，滑动杆11的另一端连接有弹性尾端12，弹性尾端12的尾端与凹陷槽10的内段底面接触。所述弹性尾端12为一个螺旋弹簧。
所述斜坡6与模具型腔B4竖直方向上呈45°角。所述胚料3为铜材料。所述上模1与下模5为耐热模具铜制成。
本申请的技术方案中，增加了圆锥形的定位凸起8和定位凹槽9，通过和模时定位凸起8和定位凹槽9的配合防止上模1与下模5在和模过程中发生横向位移。在合模过程中，圆柱形的定位凸起的根部内应力积聚，容易发生断裂，而圆锥形的定位凸起8和定位凹槽9在合模过程中根部内应力积聚程度低，不易发生断裂，使用寿命长。热锻模具在合模的过程中上模1与下模5会有较大的冲击，本申请的技术方案中，当定位凸起8和定位凹槽9在合模过程中受到较大冲击时，冲击力传递到滑动杆11尾端处的弹性尾端12上，通过弹性尾端12弹性变形吸收滑动杆11受到的冲击力，防止定位凸起8和定位凹槽9长时间受到较大的冲击力后发生变形。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。