一种卧式热工件压机的制作方法

本实用新型涉及一种热工件压机，尤其是涉及一种卧式热工件压机。

背景技术：

现对阀门、管件的生产加工，采用对多种规格的坯料进行热锻压加工。现在传统的做法，是人工通过夹持胚料在明火上煅烧，在达到所需的温度后，将胚料放置压机上压铸成型。期间为了实现胚料的均匀煅烧，需要人工对胚料的翻转。而且胚料煅烧的时间也是人工进行粗略判断。传统的热锻压毛坯的上料和热锻压成型工件的下料也都是人工用简易的夹具进行的，人工对热锻压毛坯的上料放置的位置通常需要多次调整，影响了热锻压的效率同时存在一定的安全隐患；热锻压成型工件在压机分模的时候工件可能留在上模也可能留在下模，由于热锻压工件成型以后在模具中比较紧，所以人工在成型工件下料的时候也比较困难。导致现热锻压加工的产品，效率低、中间环节多等影响品质较难保证。

此外现有的热压机工作时，大都需要将待热压的工件固定在热压机工件平台上，工件平台固定不动，热压头固定在热压头固定板上，热压头固定板固定在下顶汽缸的下端。工作时，下顶汽缸带动热压头固定板及热压头在热压导杆的控制下一起向下运动，将产品热压成型。

这种热压机工作时，待热压的工件固定在工件平台之后，热压头只能从上向下运动，冲压力不可调。将产品成型，如因工件外形等原因，从上至下的热压方式无法成行，则该热压机无法实现。而且，现有的热压机的高温加热部分都是设置在操作者的正前方，较容易发生烫伤事故。

现针对上述问题，我司设计了一款热压机，实现胚料的上料、煅烧、运输与锻压成型，一体化成型产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式热工件压机，实现胚料的自动化上料、煅烧、运输以及锻压成型，全自动一体化成型产品，并在各个部件上实现智能化控制。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卧式热工件压机，包括提升机、煅烧炉、筛选运输装置与压机，所述的筛选运输装置连接了提升机、煅烧炉与压机，所述的煅烧炉的出口端设置有喷火灯并朝向煅烧炉内喷火，所述的煅烧炉上设置有控制阀去控制与喷火灯连接的燃烧气体的供给，所述的筛选运输装置将通过提升机整理排列后的胚料运送先通过煅烧炉、再通过检测探头筛选后送入压机，所述的压机包括机架、设置在机架左右两侧的压机机身与冲压机头，所述的冲压机头安装在安装板上且连接液压缸，所述的液压缸穿过安装板作用于冲压机头，所述的机架左右两侧分别安装有推杆组件与限位杆组件，推杆组件、限位杆组件分别从两侧作用于安装板，所述的推杆组件、限位杆组件带动安装板、冲压机头靠近压机机身，所述的液压缸带动冲压机头向压机机身冲压成型胚料。

本实用新型进一步的优选方案：所述的筛选运输装置包括连接提升机、贯穿整个煅烧炉的导槽组件、以及连接导槽组件与压机的传送带，所述的传送带上设置有用于检测位于传送带上的胚料温度的检测探头、以及配合检测探头将不合格胚料推出的推件，所述的传送带的出口端设置有连接横向气缸的胚料搁置件，所述的传送带的入口与导槽组件的出口之间通过倾斜设置的管状滑道连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的推杆组件包括设置在安装板的四个边角处的第一推杆，上下两个第一推杆之间设置有第一油缸，第一油缸带动上下两个第一推杆同步推动安装板，所述的限位杆组件包括由压机机身、安装板上穿过的两个限位杆，两个限位杆作用于安装板对角线上的两个边角处所述的安装板将沿着限位杆进行轴向移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的胚料搁置件为片装结构弯折成V形构成，由传送带上通过的合格胚料落到胚料搁置件的中心，所述的横向气缸上通过竖向气缸连接有第二推杆，所述的第二推杆设置在胚料搁置件的一端，横向气缸工作可以将胚料搁置件移动至压机，第二推杆能在竖向气缸的作用下将位于胚料搁置件上的胚料沿轴向推出装入压机。

本实用新型进一步的优选方案：所述的煅烧炉内设置多个耐火砖炉相互拼接，多个耐火砖炉的位于一条直线上且设置有通道，导槽组件从通道中穿过，所述的耐火砖炉的两侧面为波浪形结构且相互可拼接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导槽组件包括平行且相邻设置的两个导槽，所述的导槽的前端通过分料组件与提升机连接，所述的导槽的后端则通过落料导向板与管状滑道连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的分料组件包括位于提升机上的的推动气缸以及分别连接在两个导槽上的第一推板与第二推板，所述的传送链条与导槽平行设置且衔接在导槽的前端部的一侧，所述的推动气缸垂直于传送链条设置，推动气缸可以将位于传送链条上的胚料推到第一推板或第二推板前，推动气缸配合第一推板或第二推板可以将由提升机过来的胚料依次推入两个导槽。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导槽的横截面成V型结构，所述的落料导向板倾斜设置且衔接在导槽组件后端的下方，所述的落料导向板的一端的横截面为与导槽组件相适应的W型结构，所述的落料导向板的另一端的横截面则为V型结构，所述的落料导向板整体平滑过渡。

本实用新型进一步的优选方案：所述的煅烧炉内设置三个耐火砖炉相互拼接成长条形结构，所述的耐火砖炉为内部中空的矩形结构，所述的耐火砖炉搁置在水平设置的珍珠岩板上，所述的珍珠岩板的下方则垂直设置有多个等间距竖立的隔板。

本实用新型进一步的优选方案：所述的机架上设置有朝向冲压机头的端部喷涂润滑剂的喷头，所述的机架上安装有用于吸收油烟的风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于包括提升机、煅烧炉、筛选运输装置与压机，筛选运输装置连接了提升机、煅烧炉与压机，通过提升机将散落的胚料删选排列，并使得胚料运动至筛选运输装置。筛选运输装置穿过煅烧炉，因此在筛选运输装置的作用下，胚料将穿过煅烧炉。煅烧炉包括喷火灯，火灯位于煅烧炉的出口端朝向煅烧炉喷火。通过喷火灯来为进入煅烧炉内的胚料提供煅烧的热能。筛选运输装置将通过检测探头筛选后送入压机，实现检测与运输自动化。压机机身与冲压机头设置在机架左右两侧，实现本实用新型的横置。将冲压机头安装在安装板上且连接液压缸，液压缸将提供冲压机头冲压的动力。机架左右两侧分别安装有推杆组件与限位杆组件，推杆组件、限位杆组件分别从两侧作用于安装板，推杆组件、限位杆组件带动安装板、冲压机头靠近压机机身。本实用新型提供两种动力，实现在冲压成型热工件过程中，其冲压动力可以调节。

本实用新型将胚料的整理、排列、运输、煅烧、筛选、再运输、冲压成型等工序综合一体，实现一体化、机械化、智能化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为煅烧炉的分解结构示意图；

图3为筛选运输装置的结构示意图；

图4为压机的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种卧式热工件压机，包括提升机1、煅烧炉2、筛选运输装置与压机，筛选运输装置连接了提升机1、煅烧炉2与压机，煅烧炉2的出口端设置有喷火灯3并朝向煅烧炉2内喷火，煅烧炉2上设置有控制阀4去控制与喷火灯3连接的燃烧气体的供给，筛选运输装置将通过提升机1整理排列后的胚料运送先通过煅烧炉2、再通过检测探头5筛选后送入压机，压机包括机架6、设置在机架6左右两侧的压机机身7与冲压机头8，冲压机头8安装在安装板10上且连接液压缸9，液压缸9穿过安装板10作用于冲压机头8，机架6左右两侧分别安装有推杆组件11与限位杆组件12，推杆组件11、限位杆组件12分别从两侧作用于安装板10，推杆组件11、限位杆组件12带动安装板10、冲压机头8靠近压机机身7，液压缸9带动冲压机头8向压机机身7冲压成型胚料。

筛选运输装置包括连接提升机1、贯穿整个煅烧炉2的导槽组件21、以及连接导槽组件21与压机的传送带22，传送带22上设置有用于检测位于传送带22上的胚料温度的检测探头5、以及配合检测探头5将不合格胚料推出的推件23，传送带22的出口端设置有连接横向气缸的胚料搁置件24，传送带22的入口与导槽组件的出口之间通过倾斜设置的管状滑道25连接。检测探头5将检测从煅烧炉2出来的胚料是否达到加工标准，达到标准的胚料可以顺利通过传送带22，落到胚料搁置件24的中心。而未达到加工标准的胚料，则由推件23将其从传送带22上推出。

推杆组件11包括设置在安装板10的四个边角处的第一推杆91，上下两个第一推杆91之间设置有第一油缸92，第一油缸92带动上下两个第一推杆91同步推动安装板10，限位杆93组件12包括由压机机身7、安装板10上穿过的两个限位杆93，两个限位杆93作用于安装板10对角线上的两个边角处安装板10将沿着限位杆93进行轴向移动。在安装板10上设置四个位于边角处的第一推杆91，将均匀对安装板10施力，使得安装板10、冲压机头8能够平稳的朝向压机机身7移动。通过第一油缸92来都带动冲压机头8的部分行程。

胚料搁置件24为片装结构弯折成V形构成，由传送带22上通过的合格胚料落到胚料搁置件24的中心，横向气缸上通过竖向气缸连接有第二推杆31，第二推杆31设置在胚料搁置件24的一端，横向气缸工作可以将胚料搁置件24移动至压机，第二推杆31能在竖向气缸的作用下将位于胚料搁置件24上的胚料沿轴向推出装入压机。胚料搁置件24为片装结构弯折成V形构成，胚料在重力作用下，势必会落到胚料搁置件24的中心，减少了定位调整的步骤。横向气缸上通过竖向气缸连接有第二推杆31，第二推杆31设置在胚料搁置件24的一端，第二推杆31能在竖向气缸的作用下将位于胚料搁置件24上的胚料沿轴向推出。第二推杆31将胚料推入压机，配合压机进料。筛选运输装置完成了运输、筛选与入料，实现机械化自动化。

煅烧炉2内设置多个耐火砖炉41相互拼接，多个耐火砖炉41的位于一条直线上且设置有通道，导槽组件21从通道中穿过，耐火砖炉41的两侧面为波浪形结构且相互可拼接。胚料依次通过多个耐火砖炉41，是一个加温的过程。耐火砖炉41的两侧面为波浪形结构，有利于内部温度的保持。本实用新型完成了将散落的胚料输送到煅烧炉2进行煅烧，煅烧结束后再输出。

导槽组件21包括平行且相邻设置的两个导槽，导槽的前端通过分料组件52与提升机1连接，导槽的后端则通过落料导向板51与管状滑道25连接。设置两个导槽，能够同时在两路运送胚料。

分料组件52包括位于提升机1上的的推动气缸61以及分别连接在两个导槽上的第一推板62与第二推板62，传送链条与导槽平行设置且衔接在导槽的前端部的一侧，推动气缸61垂直于传送链条设置，推动气缸61可以将位于传送链条上的胚料推到第一推板62或第二推板62前，推动气缸61配合第一推板62或第二推板62可以将由提升机1过来的胚料依次推入两个导槽。从提升机1上来的胚料，通过分料组件52依次分布到导槽。

导槽的横截面成V型结构，落料导向板51倾斜设置且衔接在导槽组件21后端的下方，落料导向板51的一端的横截面为与导槽组件21相适应的W型结构，落料导向板51的另一端的横截面则为V型结构，落料导向板51整体平滑过渡。落料导向板51衔接两个导槽，能够将从两路导槽过来的胚料归置一起，并顺序输出。

煅烧炉2内设置三个耐火砖炉41相互拼接成长条形结构，耐火砖炉41为内部中空的矩形结构，耐火砖炉41搁置在水平设置的珍珠岩板上，珍珠岩板的下方则垂直设置有多个等间距竖立的隔板。通过珍珠岩板与隔板将耐火砖炉41隔开，避免耐火砖炉41过热而导致煅烧炉2的外壳体过热。

机架6上设置有朝向冲压机头8的端部喷涂润滑剂的喷头，机架6上安装有用于吸收油烟的风机。

传统的的加热系统、热工件冲压设备都是单独设立的，自动化程度低，而两者之间的运输通过人工实现。传统的加热系统采用开放式结构，热能不能集中利用，导致热利用率低，能量消耗大。使用者通过手动固定调节喷火的火焰大小，且火焰燃烧不充分时有很大的烟雾。传统的热工件冲压设备，噪声大，周边温度高，且需要使用者近距离操作。使用者需要忍受高温高噪的环境，且没有良好的安全保障，操作起来有危险性。传统的热工件冲压设备的生产效率不高，需要大量生产时，工人的工作强度就过大了。

本实用新型采用封闭式的煅烧炉2，安全性能高。煅烧炉2内设置多个耐火砖炉41相互拼接，具有保温的效果，热利用率大幅度提高，对比传统的加热系统节能达到30%以上。通过控制阀自动调节喷火灯3喷火大小，也起到的节能的效果。胚料通过通道可以实现充分燃烧。通过筛选运输装置实现整个设备的胚料运送、检测胚料的加工是否符合规定。本实用新型噪音小，周边环境明显改善，自动化程度大大提高。工人无需操作，可以同时管理多台设备，本实用新型安全可控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。