冶金工件热处理装置的制作方法

本实用新型属于冶金专业用具技术领域，具体地讲是一种冶金工件热处理装置。

背景技术：

在冶金工业中，工件的热处理是工作生产中的常用处理工序，通过将金属加热、保温和冷却等手段改变金属表面及内部的化学成分和组织，获得所需的金属材质，在冶金生产中，现有的热处理装置处理工序复杂，费时费力，无法利用智能化热处理及工件导出功能实现生产的自动化，目前，缺少一种控制智能且能够自动将成品工件导出的全自动工件热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在对工件进行热处理时方便控制、省时省力的冶金工件热处理装置。

本实用新型的技术方案是：包括热处理主机，其特征是在热处理主机前侧设置有数控机箱，数控机箱前侧设置有数控设定机，数控设定机前侧设置有控制键板，控制键板前侧设置有电源按钮，电源按钮下侧设置有功能选键，功能选键下侧设置有数字输入按钮，控制键板右侧设置有显示屏幕，显示屏幕下侧设置有热处理指示灯，数控机箱下侧设置有工件处理机箱，工件处理机箱前侧设置有热处理自动柜，热处理自动柜前侧设置有自动柜拉手，热处理自动柜上侧设置有工件处理槽，工件处理槽左侧设置有自动推板，自动推板左侧设置有伸缩推臂，伸缩推臂左侧设置有数控推送器，热处理自动柜右侧设置有自动板出件口，自动板出件口右侧设置有出件自动板，出件自动板下侧设置有数控板轴，热处理自动柜下侧设置有接件运输车，接件运输车下侧设置有运输车滑轮架，运输车滑轮架下侧设置有移动滑轮，移动滑轮左侧设置有滑轮制动板，热处理主机后侧设置有热处理循环机，热处理循环机下侧设置有接电线，接电线右侧设置有电源插头，热处理主机内部设置有机箱内槽，机箱内槽上侧设置有制热器，制热器右侧设置有冷却换气机，制热器上侧设置有循环抽送机，循环抽送机左侧设置有热处理控线，热处理控线左侧设置有自动化控线，自动化控线前侧设置有数控接线板，机箱内槽内侧设置有自动送柜滑轨，数控设定机内部设置有控制线路板，控制线路板后侧设置有数控处理器，数控处理器后侧设置有热处理输出信号线，数控处理器右侧设置有显示板接线，显示板接线右侧设置有屏幕显示主板，显示板接线下侧设置有控制器接线，控制器接线下侧设置有自动化控制器，自动化控制器后侧设置有自动化信号线。

作为优选，所述热处理主机下侧设置有主机固定掌。

作为优选，所述热处理自动柜前侧设置有隔热手动拉柄。

作为优选，所述工件处理槽后侧设置有冷却换气口。

本实用新型有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在对工件进行热处理时能够根据设置自动的完成热处理工序，节省了生产的人力物力，极大提高了工业生产的效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型热处理主机的内部结构示意图。

附图3为本实用新型数控设定机的内部结构示意图。

图中１、热处理主机，２、数控机箱，３、数控设定机，４、控制键板，５、电源按钮，６、功能选键，７、数字输入按钮，８、显示屏幕，９、热处理指示灯，10、工件处理机箱，11、热处理自动柜，12、自动柜拉手，13、工件处理槽，14、自动推板，15、伸缩推臂，16、数控推送器，17、自动板出件口，18、出件自动板，19、数控板轴，20、接件运输车，21、运输车滑轮架，22、移动滑轮，23、滑轮制动板，24、热处理循环机，25、接电线，26、电源插头，27、机箱内槽，28、制热器，29、冷却换气机，30、循环抽送机，31、热处理控线，32、自动化控线，33、数控接线板，34、自动送柜滑轨，35、控制线路板，36、数控处理器，37、热处理输出信号线，38、显示板接线，39、屏幕显示主板，40、控制器接线，41、自动化控制器，42、自动化信号线，43、主机固定掌，44、隔热手动拉柄，45、冷却换气口。

具体实施方式

冶金工件热处理装置，包括热处理主机1，其特征是在热处理主机1前侧设置有数控机箱2，数控机箱2前侧设置有数控设定机3，数控设定机3前侧设置有控制键板4，控制键板4前侧设置有电源按钮5，电源按钮5下侧设置有功能选键6，功能选键6下侧设置有数字输入按钮7，控制键板4右侧设置有显示屏幕8，显示屏幕8下侧设置有热处理指示灯9，数控机箱2下侧设置有工件处理机箱10，工件处理机箱10前侧设置有热处理自动柜11，热处理自动柜11前侧设置有自动柜拉手12，热处理自动柜11上侧设置有工件处理槽13，工件处理槽13左侧设置有自动推板14，自动推板14左侧设置有伸缩推臂15，伸缩推臂15左侧设置有数控推送器16，热处理自动柜11右侧设置有自动板出件口17，自动板出件口17右侧设置有出件自动板18，出件自动板18下侧设置有数控板轴19，热处理自动柜11下侧设置有接件运输车20，接件运输车20下侧设置有运输车滑轮架21，运输车滑轮架21下侧设置有移动滑轮22，移动滑轮22左侧设置有滑轮制动板23，热处理主机1后侧设置有热处理循环机24，热处理循环机24下侧设置有接电线25，接电线25右侧设置有电源插头26，热处理主机1内部设置有机箱内槽27，机箱内槽27上侧设置有制热器28，制热器28右侧设置有冷却换气机29，制热器28上侧设置有循环抽送机30，循环抽送机30左侧设置有热处理控线31，热处理控线31左侧设置有自动化控线32，自动化控线32前侧设置有数控接线板33，机箱内槽27内侧设置有自动送柜滑轨34，数控设定机3内部设置有控制线路板35，控制线路板35后侧设置有数控处理器36，数控处理器36后侧设置有热处理输出信号线37，数控处理器36右侧设置有显示板接线38，显示板接线38右侧设置有屏幕显示主板39，显示板接线38下侧设置有控制器接线40，控制器接线40下侧设置有自动化控制器41，自动化控制器41后侧设置有自动化信号线42。在使用冶金工件热处理装置对冶金工件进行热处理时，将需要热处理的材料或工件放入热处理自动柜11的工件处理槽13内，通过接电线25右侧的电源插头26连接电源，提前将运输车滑轮架21安置在热处理自动柜11右侧，等待热处理完毕后工件的自动化导出，按下数控设定机3前侧的电源按钮5，使用功能选键6配合数字输入按钮7输入热处理参数并启动热处理，设定信号通过控制线路板35传至数控处理器36上，热处理信息经过数控处理器36处理后由热处理输出信号线37输出控制信号对制热器28、冷却换气机29和循环抽送机30进行控制，实现整个热处理流程，自动化控制器41会根据设定的自动化信号通过自动化信号线42控制自动送柜滑轨34将热处理自动柜11推出，数控板轴19会自动旋转将出件自动板18放下，打开自动板出件口17，数控推送器16收到信号后通过伸缩推臂15推动自动推板14，将工件处理槽13内的成品工件从自动板出件口17推出，导入接件运输车20中储存使用。

热处理主机1下侧设置有主机固定掌43，能够有效保证热处理主机1在使用时的稳固坐落；热处理自动柜11前侧设置有隔热手动拉柄44，能够有效防止工作人员烫伤，起到保护作用；工件处理槽13后侧设置有冷却换气口45，便于自动化热处理中冷却流程的换气处理的进行。