一种盘状工件热处理用的捆扎方法及辅助捆扎装置与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种盘状工件热处理用的捆扎方法及辅助捆扎装置。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。而退火、正火、淬火、回火正是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。而为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650摄氏度的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺则称为回火。

目前需要进行热处理的工件形状各异，因此如何使工件妥善的放置于加热炉、冷却池中，成为业内急需解决的一个问题。针对有通孔的工件，工人通常拿根铁丝穿过通孔然后悬挂于盐浴炉等设备中，但是针对盘状工件，业内一直没有很好的解决办法。

为此，申请人进行了大量的研究及文献查询工作，中国专利cn102010982a公开了一种在罩式炉中退火处理带钢卷的捆扎方法，其采用网格式捆扎带捆扎钢卷的方法，具体操控方法是制备三条长度等于钢卷圆周长度+搭接长度的圆周捆扎带和三条长度等于带钢卷高度的8/10-9/10的轴向捆扎带，将三条圆周捆扎带平行布展，再将三条轴向捆扎带垂直方向均匀在圆周捆扎带上，用电焊连接在一起，形式一网格式捆扎带，用该网格式捆扎带将带钢卷捆扎结实，再用包装卡将接头连接结实。

由上述查询工作可知，目前对于解决将盘状工件妥善放置于盐浴炉中、且出炉方便的问题，一直没有很好的办法。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种盘状工件热处理用的捆扎方法，本发明所要解决的第一个技术问题是：如何通过对盘状工件进行捆扎，方便其悬挂放置于盐浴炉中进行加热。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种盘状工件热处理用的辅助捆扎装置，本发明所要解决的第二个技术问题是：如何提高盘状工件的捆扎效率。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种盘状工件热处理用的捆扎方法，其特征在于，所述捆扎方法包括如下步骤：

1)、取两根长度相同的铁丝，将两根铁丝的中部交叉并拧成麻花状，铁丝呈麻花状部分的长度大于盘状工件的厚度；

将拧好后的呈x型的两根铁丝定义为铁丝组，将x型的铁丝组左端的两个分支定义为a段和b段，将x型的铁线组右端的两个分支定义为c段和d段，铁丝组中部定义为麻花部；

2)、将铁丝组水平放置于盘状工件的周面底部，使麻花部刚好位于盘状工件的周面底部；

3)、将水平放置的铁丝组贴着盘状工件的圆面向竖直方向弯折；

4)、将铁丝组的a段和c段分别贴着盘状工件的两个圆面朝盘状工件的后端弯折；将铁丝组的b段和d段分别贴着盘状工件的两个圆面朝盘状工件的前端弯折；

5)、将铁丝组的a段和c段拧成绳结一使其套箍于盘状工件周面的后端；将铁丝组的b段和d段拧成绳结二使其套箍于盘状工件周面的前端；

6)、将铁丝组的a段和b段贴着盘状工件的圆面朝盘状工件的周面顶部弯折；将铁丝组的c段和d段贴着盘状工件的另一圆面朝盘状工件的周面顶部弯折；

7)、将铁丝组的a段、b段、c段和d段于盘状工件的周面顶端拧成绳结三；

8)、将铁丝组的a段、b段、c段和d段的端部拧成绳结四，所述绳结三与绳结四形成一个套环。

其工作原理如下：采用如上方法将盘状工件捆扎好，并留有套环，可供铁杆或挂钩等穿过，从而可使盘件工件能够悬挂于盐浴炉中进行加热，并且用挂钩将盘件工件钩起放置于冷却池中进行淬火，操作方便快捷。将套环设计于盘状工件的顶部，可有效避免铁丝长期浸于炉液中被烧断而使盘状工件掉于盐浴池中，并且保证盘状工件是竖直放置的，避免盘状工件因侧面受力而产生形变，提高加工质量。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种盘状工件热处理用的辅助捆扎装置，其特征在于，所述辅助捆扎装置包括平台，所述平台上设置有用于供盘状工件竖直放置的承载座，所述承载座的两侧分别具有一根竖杆，两根竖杆均垂直设置于所述平台上，所述竖杆上转动设置有转盘一，所述转盘一上固定有能够夹持铁丝的夹爪一；两根竖杆的上端之间通过一根横梁相连接，所述横梁的下方垂直固定有气缸，所述气缸的活塞杆上转动设置有转盘二，所述转盘二上固定有能够夹持铁丝的夹爪二。

其工作原理如下：本辅助捆扎装置在使用时，可先将盘状工件放置于承载座上，并使盘状工件的周面两侧对准两个夹爪一，盘状工件的周面顶端对准夹爪二，两个夹爪一分别夹住铁丝组的a段c段和b段d段，然后转动相应的转盘一即可形成绳结一；伸长气缸的活塞杆，使夹爪二夹住铁丝组的a段b段c段和d段，再转动转盘二即可形成绳结二；松开夹爪二，使气缸的活塞杆收缩，即可实现绳结三的形成。使用本装置后，能够提高盘状工件的捆扎效率。夹爪一和夹爪二采用常见的文件夹结构，将夹爪一的其中一个夹片固定于转盘一上，将夹爪二的其中一个夹片固定于转盘二上即可，在此不加以赘述。

在上述的一种盘状工件热处理用的辅助捆扎装置中，所述承载座上开设有用于放置盘状工件的凹槽。

在上述的一种盘状工件热处理用的辅助捆扎装置中，所述承载座上开设有与所述凹槽垂直且相连通的过线槽。设计有过线槽后，铁丝可穿过该过线槽放置于盘状工件的底部。

在上述的一种盘状工件热处理用的辅助捆扎装置中，所述竖杆的下端滑动设置于所述平台上，所述竖杆与平台之间设置有能够使两者相对固定的定位机构。竖杆与平台可相对滑动，可通过调节竖杆的位置，适应不同直径的盘状工件。

在上述的一种盘状工件热处理用的辅助捆扎装置中，所述平台上开设有滑槽，所述定位机构包括固定于滑槽侧壁上的摩擦片，所述竖杆的底部与所述摩擦片相贴靠。设计有摩擦片后，竖杆可通过摩擦力与滑槽相对固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用本方法将盘状工件捆扎好，并留有套环，可供铁杆或挂钩等穿过，从而可使盘件工件能够悬挂于盐浴炉中进行加热，并且用挂钩将盘件工件钩起放置于冷却池中进行淬火，操作方便快捷。将套环设计于盘状工件的顶部，可有效避免铁丝长期浸于炉液中被烧断而使盘状工件掉于盐浴池中，并且保证盘状工件是竖直放置的，避免盘状工件因侧面受力而产生形变，提高加工质量；

2、使用本装置，能够提高盘状工件的捆扎效率。

附图说明

图1是步骤2中盘状工件的捆扎示意图。

图2是步骤4中盘状工件的捆扎正视图。

图3是步骤4中盘状工件的捆扎后视图。

图4是步骤8中盘状工件的捆扎示意图。

图5是本辅助捆扎装置的结构示意图。

图中，1、铁丝；2、铁丝组；3、a段；4、b段；5、c段；6、d段；7、盘状工件；8、绳结一；9、绳结二；10、绳结三；11、绳结四；12、套环；13、平台；14、承载座；15、竖杆；16、转盘一；17、夹爪一；18、横梁；19、气缸；20、转盘二；21、夹爪二；22、凹槽；23、过线槽；24、摩擦片；25、滑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，本盘状工件的捆扎方法包括如下步骤：

1)、取两根长度相同的铁丝1，将两根铁丝1的中部交叉并拧成麻花状，铁丝1呈麻花状部分的长度大于盘状工件7的厚度；

将拧好后的呈x型的两根铁丝1定义为铁丝组2，将x型的铁丝组2左端的两个分支定义为a段3和b段4，将x型的铁线组右端的两个分支定义为c段5和d段6，铁丝组2中部定义为麻花部；

2)、将铁丝组2水平放置于盘状工件7的周面底部，使麻花部刚好位于盘状工件7的周面底部；

3)、将水平放置的铁丝组2贴着盘状工件7的圆面向竖直方向弯折；

4)、将铁丝组2的a段3和c段5分别贴着盘状工件7的两个圆面朝盘状工件7的后端弯折；将铁丝组2的b段4和d段6分别贴着盘状工件7的两个圆面朝盘状工件7的前端弯折；

5)、将铁丝组2的a段3和c段5拧成绳结一8使其套箍于盘状工件7周面的后端；将铁丝组2的b段4和d段6拧成绳结二9使其套箍于盘状工件7周面的前端；

6)、将铁丝组2的a段3和b段4贴着盘状工件7的圆面朝盘状工件7的周面顶部弯折；将铁丝组2的c段5和d段6贴着盘状工件7的另一圆面朝盘状工件7的周面顶部弯折；

7)、将铁丝组2的a段3、b段4、c段5和d段6于盘状工件7的周面顶端拧成绳结三10；

8)、将铁丝组2的a段3、b段4、c段5和d段6的端部拧成绳结四11，绳结三10与绳结四11形成一个套环12。

如图5所示，本盘状工件的辅助捆扎装置包括平台13，平台13上设置有用于供盘状工件7竖直放置的承载座14，承载座14的两侧分别具有一根竖杆15，两根竖杆15均垂直设置于平台13上，竖杆15上转动设置有转盘一16，转盘一16上固定有能够夹持铁丝1的夹爪一17；两根竖杆15的上端之间通过一根横梁18相连接，横梁18的下方垂直固定有气缸19，气缸19的活塞杆上转动设置有转盘二20，转盘二20上固定有能够夹持铁丝1的夹爪二21。承载座14上开设有用于放置盘状工件7的凹槽22。承载座14上开设有与凹槽22垂直且相连通的过线槽23。竖杆15的下端滑动设置于平台13上，竖杆15与平台13之间设置有能够使两者相对固定的定位机构。平台13上开设有滑槽25，定位机构包括固定于滑槽25侧壁上的摩擦片24，竖杆15的底部与摩擦片24相贴靠。

本装置的工作原理如下：本辅助捆扎装置在使用时，可先将盘状工件放置于承载座上，并使盘状工件的周面两侧对准两个夹爪一，盘状工件的周面顶端对准夹爪二，两个夹爪一分别夹住铁丝组的a段c段和b段d段，然后转动相应的转盘一即可形成绳结一；伸长气缸的活塞杆，使夹爪二夹住铁丝组的a段b段c段和d段，再转动转盘二即可形成绳结二；松开夹爪二，使气缸的活塞杆收缩，即可实现绳结三的形成。使用本装置后，能够提高盘状工件的捆扎效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。