本发明涉及一种支架，特别涉及一种奥贝球铁螺旋锥齿轮奥氏体化和等温淬火所用的专用架。
背景技术：
现的奥贝球铁螺旋锥齿轮在生产和制造过程中，奥贝球铁螺旋锥齿轮奥氏体化和等温淬火过程，是将螺旋锥齿轮铸件放置在平面板上进行。由于最下面的螺旋锥齿轮铸件与托盘之间没有间隙，待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件的齿面受热和冷却不均匀，导致了变形量过大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决螺旋锥齿轮铸件在奥氏体化和等温淬火过程中，变形量过大的问题，而提供一种能降低会消除变形的奥贝球铁螺旋锥齿轮奥氏体化和等温淬火所用的专用架。
本实用新型是由托盘和限制立杆组成，限制立杆固定在托盘的中心，托盘上表面均匀分布有数个凸块。
本实用新型的使用过程和有益效果：
待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件以中心轴孔穿过限制立杆叠放在托盘上，待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件的齿面朝下。由于最下面的待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件由数个凸块支撑起来，与托盘之间具有间隙，待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件的齿面能均匀受热和冷却，所以，降低或消除了变形量。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例是由托盘1和限制立杆2组成，限制立杆2固定在托盘1的中心，托盘1上表面均匀分布有数个凸块3。待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件以中心轴孔穿过限制立杆2叠放在托盘1上，待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件的齿面朝下。由于最下面的待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件由数个凸块3支撑起来，与托盘1之间具有间隙，待奥氏体化和等温淬火的螺旋锥齿轮铸件的齿面能均匀受热和冷却，所以，降低或消除了变形量。