本实用新型属于建筑施工用品技术领域，具体涉及一种超高层建筑菱形柱的组装胎架。
背景技术：
伴随着国内建筑钢结构呈现出的多样化与复杂化趋势，各种视觉冲击强烈的复杂钢结构应运而生，菱形结构也是由简单的等截面形式向变截面、多方向、复杂性结构转变，为国内建筑结构设计在艺术形态上提供了一大亮点。
鉴于菱形柱节点构件的复杂化和特殊化，工厂加工深化设计图纸与制作工艺相结合的模式是保证构件顺利加工的前提。现在根据不同的设计需求，菱形柱的内角需要不同，已经无法用标准箱型组装胎架来满足菱形柱的制作要求；另外，由于用于组装超高层建筑菱形柱的钢板体型大、质量大；因此，超高层建筑菱形柱在组装过程中难度较大，组装过程复杂，并且无法保证菱形柱组装之后的角度达到设计要求；主要是因为现有的菱形柱组装胎架无法表达菱形柱的角度，导致待组装的菱形柱的角度难以确定；现在的组装胎架的结构复杂，导致菱形柱的组装过程复杂，不仅组装胎架自身制作麻烦，成本高，还导致菱形柱的制作效率低；另外，现有的菱形柱组装胎架的稳定性差，在用于超高层菱形柱组装时，菱形柱的角度容易出现较大的偏差，导致菱形柱的组装精度差。
由于超高层建筑菱形柱不仅在建筑物中起到装饰的作用，还需要在建筑物中起到承重的作用，因此，如果菱形柱的组装角度和组装精度出现偏差，导致菱形柱的各种性能发生改变；从而会导致整个建筑的结构受到影响。
因此，如何设计一个既能表达出超高层建筑菱形柱组装角度、满足不同角度菱形柱的组装、菱形柱组装效率高以及能够保证菱形柱组装角度不出现偏差的组装胎架是需要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技超高层建筑菱形柱的组装胎架上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够表达超高层建筑菱形柱组装角度、能够满足不同角度菱形柱的组装、制作简单、组装效率和精度高以及稳定性好的组装胎架。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种超高层建筑菱形柱的组装胎架，包括水平设置的组装平台及至少两个组装定位结构；其特征在于，所述组装定位结构可拆卸地固定在组装平台的顶面上，且组装定位结构均相互平行且位于同一条直线上；所述组装定位结构包括底座、支撑柱、固定柱以及定位柱，所述支撑柱垂直固定在底座的顶面上，所述定位柱的一端固定在底座的顶面上，定位柱的另一端与支撑柱的中上部焊接，所述定位柱与底座顶面之间形成用于组装菱形柱的锐角角度A；所述支撑柱相对于定位柱的另一侧设置有固定柱，所述固定柱、定位柱及支撑柱位于同一平面内，且固定柱、定位柱分别与支撑柱构成三角形结构。
作为优选地，所述组装平台由至少两个H型钢组成，所述H型钢的顶面均处于同一水平面内，每个H型钢上均设置有组装定位结构；所述H型钢的顶面上设置凹槽，所述组装定位结构的底座固定在H型钢顶面的凹槽内，且底座的高度不高于凹槽的深度。根据菱形柱的高度，可以选择多个H型钢沿着H型钢的宽度方向水平排列构成组装平台，使得可以用于制作不同高度的菱形柱；H型钢顶面的凹槽用于安装组装定位结构，底座的高度不高于H型钢顶面凹槽的深度，当底座的高度与凹槽的深度相同时作为一种较优的方案，这样保证了组装平台的操作面始终是水平面，满足菱形柱的组装要求和组装精度；另外，H型钢组成组装平台，使得菱形柱在组装过程中更方便焊接，H型钢可以使用工厂的废旧钢材，使得组装平台的制作成本低。
作为优选地，所述固定柱的一端焊接在底座的顶面上，另一端与支撑柱的中上部焊接，所述定位柱顶端与支撑柱的焊接点的位置高于固定柱与支撑柱焊接点的位置。这样保证组装定位结构的稳定性更好，保证固定柱始终为支撑柱提供一个较大的支撑力，与定位柱上承受的钢板的重力形成对抗力，避免了组装定位结构发生形变、导致菱形柱组装角度出现较大误差的情况。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：
（1）本实用新型通过将支撑柱、定位柱及底座固定形成三角形结构，并且定位柱与底座之间的夹角设计成待组装菱形柱的锐角内角，使得菱形柱的组装角度能够直接表达，使得将底部钢板紧贴组装平台顶面，左侧钢板紧贴多个组装定位结构中的定位柱确定的平面，就可以满足菱形柱组装角度的要求，这样使得菱形柱组装的工序简化，减少了在确定菱形柱组装角度过程中对钢板的多次调整；在保证菱形柱满足组装要求的同时，提高了菱形柱的组装效率。
（2）本实用新型通过将组装定位结构可拆卸的固定在组装平台上，可以将组装定位结构中的锐角角度A设计成不同的角度，通过对组装定位结构的更换，本实用新型实现了对不同角度的菱形柱的批量组装，本实用新型中的组装定位结构自身结构简单、制作方便，减少了组装胎架的制作成本。
（3）本实用新型中定位柱和固定柱分别与支撑柱和底座形成三角形结构，再加上底座自身的重力；然后将定位柱和固定柱固定在支撑柱的两侧，这样使得定位柱上完全承受钢板的重力时，固定柱与定位柱形成对抗的力；使得组装定位结构的稳定性好，避免了菱形柱的组装过程出现较大的偏差。
附图说明
图1为本实用新型超高层建筑菱形柱的组装胎架的结构面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种超高层建筑菱形柱的组装胎架，包括水平设置的组装平台1及至少两个组装定位结构；组装定位结构可拆卸地固定在组装平台1的顶面上，且组装定位结构均相互平行且位于同一条直线上；组装定位结构包括底座（图中未示出）、支撑柱2、固定柱3以及定位柱4，支撑柱2垂直固定在底座的顶面上，定位柱4的一端固定在底座的顶面上，定位柱4的另一端与支撑柱2的中上部焊接，定位柱4与底座顶面之间形成用于组装菱形柱的锐角角度A；支撑柱2相对于定位柱4的另一侧设置有固定柱3，固定柱3、定位柱4及支撑柱2位于同一平面内，且固定柱3、定位柱4分别与支撑柱2构成三角形结构。
本技术方案中，将组装平台1水平设置就保证了菱形柱的一个组装面，再通过至少两个固定在组装平台1上的组装定位结构准确的确定菱形柱的另一个组装面；并且组装定位结构中的定位柱4与底座之间形成的夹角A与待组装菱形柱锐角内角的角度相同，这样就使组装菱形柱的底部钢板和左侧钢板的位置确定，这样就保证了组装菱形柱时，待组装菱形柱的角度可以直接确定，由于用于组装超高层建筑菱形柱的钢板的体型和重量极大，这样就避免了在确定菱形组组装角度时，需要对钢板进行多次调整。
本技术方案中，组装定位结构可拆卸的固定在组装平台1的顶面上，这样将组装定位结构中的锐角夹角A可以根据待组装菱形柱角度的要求设计成不同的角度，根据待组装菱形柱就在选择锐角角度A不同的组装定位结构固定在组装平台1上，可以在底座和组装平台1上分别开螺孔，通过螺栓或者螺钉将组装定位结构固定在组装平台1上；使得本实用新型可以满足不同角度菱形柱的组装，并且组装定位结构自身结构简单，不仅使得整个组装胎架的制作简单、成本低，而且使用该组装胎架组装菱形柱的操作也方便简单、使得菱形柱的组装可批量化的生产、提高了菱形柱的组装效率。
本技术方案中，组装定位结构设计为一个整体结构，固定柱3、定位柱4和支撑柱2可以为角钢或者H型钢；并且固定柱3、定位柱4分别与支撑柱2与底座形成三角形结构，再加上底座自身的重力；然后将定位柱4和固定柱3固定在支撑柱2的两侧，这样使得定位柱4上完全承受钢板的重力时，固定柱3与定位柱4形成对抗的力；从而使得组装定位结构的稳定性好，避免了组装定位结构由于钢板重量过重发生形变，保证了组装定位结构中锐角角度A的准确性，保证了菱形柱的制作精度。
通过本实用新型组装超高层建筑菱形柱的方法是通过组装平台1和多个组装定位结构中的定位柱4确定的平面，使得菱形柱底部钢板5和左侧钢板6所在的组装平面能够被确定，再通过多个钝角定位样板对左侧钢板6和底部钢板5之间的夹角进行检查，如果夹角存在误差，可以通过铁锤对钢板进行敲击进行角度的微小调整，然后再将多个钝角定位样板等间距钢板之间进行焊接，将左侧钢板6和底部钢板5的位置进行位置确定，避免在钢板焊接过程中出现误差；最后再将左侧钢板6和底部钢板5之间进行点焊；然后再通过在底部钢板5上等间距焊接多个锐角角度样板9，多个锐角角度样板9就确定了右侧钢板8所在的组装平面，然后通过检测工具对待组装菱形柱的对角线进行检查，对右侧钢板8进行轻微调整，使得右侧钢板的顶端位于对角线上，保证菱形柱角度的精度，再将右侧钢板8与锐角定位样板进行焊接确定右侧钢板8位置，再将右侧钢板8与底部钢板5进行点焊；再通过组立对角线确定钝角定位卡板10的位置，将多个钝角定位卡板10等间距焊接在右侧钢板8上，再将多个锐角定位卡板11焊接在左侧钢板6的顶部，保证钝角定位卡板10和锐角定位卡板11的顶面在同一平面，钝角定位卡板和锐角定位卡板用于对顶部钢板进行准确定位和起支撑作用，避免顶部钢板在于左侧钢板和右侧钢板焊接过程中出现误差；最后将顶部钢板12分别与钝角定位卡板10和锐角定位卡板11焊接，最后对顶部钢板12进行点焊，就完成菱形柱的精确组装。