焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及零件的焊接技术领域，尤其涉及一种焊接定位工装。

背景技术：

汽车车身由各种类型的零件按层级逐步焊接而成，为保证焊接后形成的焊接总成精度稳定、可靠，在焊接过程中一般需要使用专用的辅助工装。辅助工装主要用于对各个被焊零件进行定位和压紧，同时兼顾操作的方便性。

现有技术中，一般利用定位块对被焊零件进行基础的定位以实现位置精准，再通过气缸或其他可施加压力的机构向压紧块施压，进而将被焊零件固定于当前位置，并保证在焊接等操作过程中被焊零件不会发生位置偏移。

但现有技术的焊接定位工装，定位块处于固定状态，因而不能对被焊零件进行针对性的避让，在使用的过程中容易与被焊零件发生干涉，进而使其使用场合受到了局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接定位工装，以解决现有技术中的问题，使其能更灵活地对被焊零件进行定位。

本实用新型提供了一种焊接定位工装，包括固定设置的安装板，所述安装板上设置有可相对于所述安装板转动的旋转板，所述安装板和所述旋转板之间设置有锁紧器，所述旋转板上固定有第一定位块，所述旋转板上还设置有手动压紧机构，所述手动压紧机构连接有能相对于所述第一定位块靠近或远离的压紧块。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述安装板上还设置有第二定位块，所述压紧块也能相对于所述第二定位块靠近或远离。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述安装板和所述旋转板之间设置有连接轴，所述连接轴位于水平方向。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述安装板和所述旋转板锁紧时，所述第一定位块位于竖向位置，所述第二定位块位于横向位置。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述锁紧器为穿设于所述安装板和所述旋转板上的开孔上的插销。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述安装板上固定有导向柱，所述旋转板上设置有导向槽，所述旋转板能移动至所述导向槽包覆于所述导向柱外侧。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述导向柱为圆柱形结构，所述导向槽上形成有圆弧形凹面。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述导向柱的中心线与所述旋转板的转动轴线平行且在上下方向对齐。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述手动压紧机构包括手柄和连杆机构，所述连杆机构连接所述手柄和所述压紧块。

如上所述的焊接定位工装，其中，优选的是，所述安装板固定于底座上，所述底座包括水平设置的底板。

本实用新型的焊接定位工装，旋转板可相对于安装板转动，且在旋转板上固定有第一定位块，此外在旋转板上还设置有手动压紧机构，所述手动压紧机构连接有能相对于所述第一定位块靠近或远离的压紧块。

本实用新型可通过旋转板与安装板之间的转动实现第一次运动，通过手动压紧机构实现压紧块的第二次运动，进而能更大程度的对被焊零件进行避让，形成较为自由的操作空间，使用起来非常灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的焊接定位工装的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转板的结构图。

附图标记说明：

1-安装板 11-导向柱 2-旋转板 20-开孔 21-导向槽 3-锁紧器 41-第一定位块 42-第二定位块 5-手动压紧机构 6-压紧块 7-连接轴 8-底座

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的焊接定位工装的结构图；图2为本实用新型实施例提供的旋转板的结构图。应当清楚，本实用新型所指“上下”是以该工装的正常使用状态为基准。

请参照图1至图2，本实用新型实施例提供了一种焊接定位工装，该焊接定位工装用于在焊接过程中，对各个被焊零件进行定位和压紧。

该实施例的焊接定位工装，至少包括安装板1、旋转板2、锁紧器3、第一定位块41、手动压紧机构5和压紧块6。该安装板1固定设置，作为旋转板2的安装基座。安装板1可以独立设置，优选该安装板1固定于底座8上，且该底座8包括水平设置的底板。该底板可以提高与地面或工作台的接触面积，进而提高焊接定位工装的稳定性。此外，在该底板上还可以设置有螺栓安装孔。

旋转板2与安装板1之间能相对转动，并且在转动在预定角度后，还可以将安装板1和旋转板2之间通过锁紧器3锁紧。优选的是，旋转板2的转动轴线位于水平方向。如图1所示，安装板1和旋转板2之间设置有连接轴7，连接轴7位于水平方向。

锁紧器3可以采用多种可能结构，优选锁紧器3为穿设于安装板1和旋转板2上的开孔20上的插销。在旋转板2转动的过程中，该插销从开孔20上拔出；在锁紧状态时，该插销插入开孔20内。

第一定位块41固定在旋转板2上，它们之间可采用分体或一体成型的方式；此外，手动压紧机构5设置在旋转板2上，且在手动压紧机构5上连接有能相对于第一定位块41靠近或远离的压紧块6。在第一定位块41靠近压紧块6时，可以对位于它们中间的被焊零件进行压紧定位；在第一定位块41远离压紧块6时，可便于在焊接完成后取出被焊零件。

前述实施例的焊接定位工装，可通过旋转板2与安装板1之间的转动实现第一次运动，通过手动压紧机构5实现压紧块6的第二次运动，进而能更大程度的对被焊零件进行避让，形成较为自由的操作空间，使用起来非常灵活方便。

优选的是，安装板1上还设置有第二定位块42，压紧块6也能相对于第二定位块42靠近或远离。该第二定位块42能在不同于第一定位块41的另一方位，对被焊零件进行定位，提高了该焊接定位工装的使用范围。优选安装板1和旋转板2锁紧时，第一定位块41位于竖向位置，第二定位块42位于横向位置，用于分别在竖向和横向位置进行定位。

进一步地，为了对旋转板2相对于安装板1的转动进行定位，优选安装板1上固定有导向柱11，旋转板2上设置有导向槽21，旋转板2能移动至导向槽21包覆于导向柱11外侧。在导向柱11移动至导向槽21内后，即表明旋转板2已转动至预设角度，此外可通过锁紧器3将旋转板2与安装板1固定。导向柱11为圆柱形结构，导向槽21上形成有圆弧形凹面，通过圆弧面之间的接触，使得导向更为平滑。

如图1所示，导向柱11的中心线与旋转板2的转动轴线平行且在上下方向对齐，即在旋转板2转动至预设角度时，旋转板2为竖立状态，便于放置被焊零件。

此外，手动压紧机构5包括手柄和连杆机构，连杆机构连接手柄和压紧块6。通过连杆机构的传动动作，便于将操作人员手动的推拉力传动至压紧块6上，进而压紧被焊零件，操作起来十分方便。

本实用新型实施例提供的焊接定位工装，通过旋转板2与安装板1之间的转动实现第一次运动，通过手动压紧机构5实现压紧块6的第二次运动，进而能更大程度的对被焊零件进行避让，形成较为自由的操作空间，使用起来非常灵活方便。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。