一种轴承装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种输送皮带机装配技术设备领域，特别涉及一种轴承装配工装。

背景技术：

随着电子商务的不断发展，物流技术的使用越来越广泛，皮带机作为商品在仓库间进行输送的过程中，是不可缺少的关键设备；而皮带机滚筒是皮带机设备中的关键配件，在使用过程中，皮带机的连续运转有效性是一个重要的设备性能指标。

现有技术中，皮带机滚筒两端均装配有轴承，在传统的轴承安装工艺中，往往采用人力，手工敲击的方式，进行轴与轴承和筒体之间的装配。这种方式的弊端为：1、手工敲击，力量不好掌握，如果敲击力度轻了，装配不进去，重了又会对轴承或者工件造成伤害，导致成品报废的现象。2、敲击的方式，由于工件都是铁制品，分量重，人员的劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承装配工装，针对现有技术中的不足，采用油压装配设计，依据装配轴承规格不同，并通过压力的调节阀门，进行定压力的装配，提高了装配质量及装配效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴承装配工装，包括装配架、装配台、压力油缸、轴承夹具、限位槽组、排出扣件、排出联杆、操作手柄、复位弹簧、液压泵站、调节阀门、脚踏开关、工件、工件轴、轴承、油管，其特征在于：

所述装配架为金属结构的矩形框架，所述装配架底部与地面基础固定连接，上部水平焊接设置有装配台，所述装配台两端同轴相对方向固定设置有两个压力油缸，所述装配台上横向对称固定设置有两组限位槽组，每组限位槽组包括多个限位槽板，所述限位槽板上装设有工件，所述工件的两端设置有工件轴；所述压力油缸上装配有轴承夹具，所述轴承夹具内装配有轴承；两组所述限位槽组中间的装配台下方并排设置有两套排出扣件，所述排出扣件一侧通过排出联杆与操作手柄相互滑动连接；所述排出扣件的另一侧通过复位弹簧与装配架弹性相连接；通过操作手柄拉动排出联杆驱动排出扣件带动工件移出装配台或者送入装配台。

所述压力油缸通过油管与液压泵站相连通，所述油管上设置有调节阀门和脚踏开关，通过调节阀门预置压力油缸的装配压力，以适应不同规格轴承与工件轴的装配。

所述限位槽组至少设置二个限位槽板，所述限位槽板的形状与工件的形状相互匹配设置。

所述轴承夹具、轴承与工件轴同轴设置；所述轴承夹具设置有多种规格，并与轴承相匹配。

所述装配台上的两个压力油缸既可以单侧装配轴承，也可以双侧同步装配轴承。

本实用新型的工作原理为：所述定制夹具，根据所需装配的轴承和工件轴，具备可替换功能，固定于压力油缸的前端；所述工装的定制夹具的压力，根据所需装配轴承、工件，通过调节阀门具备可调节功能；所述压力油缸装配于装配架上装配台的两端；所述装配架固定于地面；所述定制夹具装配于油缸前端，并且可根据所需装配的轴承工件，进行替换；所述装配压力可调节，装配简单快速，装配质量好。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用油压装配设计，依据装配轴承规格不同，采用可替换的夹具设计，实现了同一个工装，可装配不同轴承的功能；并通过压力的调节阀门，采用了可调节压力的油缸液压装配设计，进行恒定压力装配，提高了装配质量及装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种轴承装配工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种轴承装配工装裸机侧视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种轴承装配工装裸机俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.装配架 2.装配台 3.压力油缸 4.轴承夹具

5.限位槽组 6.排出扣件 7.排出联杆 8.操作手柄

9.复位弹簧 10.液压泵站 11.调节阀门 12.脚踏开关

13.工件 14.工件轴 15.轴承 16.油管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种轴承装配工装，包括装配架1、装配台2、压力油缸3、轴承夹具4、限位槽组5、排出扣件6、排出联杆7、操作手柄8、复位弹簧9、液压泵站10、调节阀门11、脚踏开关12、工件13、工件轴14、轴承15、油管16。

所述装配架1为金属结构的矩形框架，所述装配架1底部与地面基础固定连接，上部水平焊接设置有装配台2，所述装配台2两端同轴相对方向固定设置有两个压力油缸3，所述装配台2上横向对称固定设置有两组限位槽组5，每组限位槽组5包括多个限位槽板，所述限位槽板上装设有工件13，所述工件13的两端设置有工件轴14；所述压力油缸3上装配有轴承夹具4，所述轴承夹具4内装配有轴承15；两组所述限位槽组5中间的装配台2下方并排设置有两套排出扣件6，所述排出扣件6一侧通过排出联杆7与操作手柄8相互滑动连接；所述排出扣件6的另一侧通过复位弹簧9与装配架1弹性相连接；通过操作手柄8拉动排出联杆7驱动排出扣件6带动工件13移出装配台2或者送入装配台2。

所述压力油缸3通过油管16与液压泵站10相连通，所述油管16上设置有调节阀门11和脚踏开关12，通过调节阀门11预置压力油缸3的装配压力，以适应不同规格轴承15与工件轴14的装配。

所述限位槽组5设置有四个限位槽板，所述限位槽板的形状与工件13 的形状相互匹配设置。

所述轴承夹具4、轴承15与工件轴14同轴设置；所述轴承夹具4设置有多种规格，并与轴承15相匹配。

所述装配台2上的两个压力油缸3既可以单侧装配轴承15，也可以双侧同步装配轴承15。

本实用新型具体操作步骤为：将待装配轴承15和工件13放置在装配台2中间的限位槽组5中间，轴承15预先放置到定制夹具4中，调节阀门 11设定液压压力，通过脚踏开关12控制压力油缸3的伸出，压力根据所需装配轴承型号进行预设置，两端夹紧，把轴承15压入工件13的工件轴 14内；通过压力油缸3的反动作，液压油缸松开，装配完成；拉动操作手柄8，通过排出联杆7带动排出扣件6动作，将工件13推入料架；放下操作手杆8，排出扣件6在复位弹簧9的拉力作用下复位，完成一个工件13 的装配作业；替换轴承夹具4，可方便实现同一个工装，装配不同轴承的功能；采用可调节压力的油压设计，实现了压力的恒定，提高了装配质量。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用油压装配设计，依据装配轴承规格不同，采用可替换的夹具设计，实现了同一个工装，可装配不同轴承的功能；并通过压力的调节阀门，采用了可调节压力的油缸液压装配设计，进行恒定压力装配，提高了装配质量及装配效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。