YP80枪头保护罩的制作方法

本实用新型涉及保护罩，具体地说是YP80枪头保护罩。

背景技术：

现有P80等离子割枪已经大量应用，在120A以内的等离子电源上，几乎成了标准配置。主要原因是该款割枪结构简单，易于制造和维护，电极喷嘴同心度好，使用效果良好，寿命长。而且随着需求量的增加，参与制造的厂家也增加，并衍生了很多高效的自动化设备，使成本更低，客户购买也更加方便。但该枪结构对于喷嘴的保护不够，裸露的喷嘴前端在切割过程中会与钢板接触，从而导致钢板烧坏喷嘴，极大的降低割枪的使用寿命，手用切割或者机用都会如此。同时冷却气体没有导流，对喷嘴的冷却不够，也造成喷嘴未到使用寿命即损坏。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供能够保护喷嘴，能够对喷嘴冷却的YP80枪头保护罩。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：YP80枪头保护罩，包括绝缘瓷套、压紧圈和锥形的保护罩，绝缘瓷套的外壁与压紧圈一端内壁螺纹连接，压紧圈另一端内壁上设置凸环，压紧圈内壁上开设内螺纹，保护罩大直径端外壁上设置固定环，固定环位于凸环和绝缘瓷套端部之间并分别与两者相触，保护罩小直径端开设通孔，保护罩的锥面上开设数个出气孔，压紧圈外壁上开设环形的截面为弧形的安装槽。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的绝缘瓷套外壁上开设数个第一滑槽，绝缘瓷套上设置环形的固定套，固定套内壁上设置数个第一滑块，第一滑块配合安装在对应的第一滑槽内，压紧圈外壁上开设第二滑槽，压紧圈上设置连接块，连接块一侧设置第二滑块，第二滑块配合安装在第二滑槽内，连接块另一侧开设第二斜面，固定套内壁上开设数个连接槽，每个连接槽一侧开设第一斜面，第一斜面与第二斜面相配合，固定套上开设第一连接孔，连接块上开设第二连接孔。所述的固定套上设置固定块，出气孔上连通回气管，回气管上配合设置卡箍，固定块沿长度方向开设第一凹槽，第一凹槽与回气管相配合，固定块上分别开设第二凹槽、固定槽和容纳槽，第一凹槽与第二凹槽相通，第二凹槽与卡箍的宽度相配合，第二凹槽与固定槽相通，固定槽与容纳槽相通，固定槽内设置扇形的限位板，限位板的内测弧面与卡箍外表面相配合，限位板的内测弧面上开设限位槽，限位槽与卡箍的连接端端部相配合，限位板的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽内设置齿轮，齿圈与齿轮啮合，齿轮的轴上固定安装连杆，连杆的端部伸出容纳槽，连杆的端部能够通过固定装置与固定块连接，固定槽内设置至少两个固定杆，限位板上开设弧形的滑槽，固定杆位于滑槽内，限位板能够通过滑槽沿固定杆在固定槽内转动。连杆伸出容纳槽的端部为Y形。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过绝缘瓷套上的内螺纹与焊枪螺纹连接，焊枪喷嘴位于保护罩内，保护罩上的通孔能够供喷嘴的高温等离子电弧通过，保护罩由绝缘瓷套和压紧圈夹紧以防止移动，在切割过程中保护罩起到对喷嘴的保护作用，避免焊割过程中喷嘴与钢板接触导致的喷嘴被烧坏，防止降低焊枪的使用寿命，保护罩上的出气孔能够对焊枪内的冷却气体起到导流作用，既能够使冷却气体对焊枪冷却，又能够避免冷却气体由喷嘴处流出导致的对等离子电弧造成影响，避免影响焊割结果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一种结构示意图；图3是图2的另一种状态图；图4是图3的A向放大图；图5是图4的另一种状态图。

具体实施方式

YP80枪头保护罩，包括绝缘瓷套1、压紧圈2和锥形的保护罩3，绝缘瓷套1的外壁与压紧圈2一端内壁螺纹连接，压紧圈2另一端内壁上设置凸环5，压紧圈2内壁上开设内螺纹，保护罩3大直径端外壁上设置固定环4，固定环4位于凸环5和绝缘瓷套1端部之间并分别与两者相触，保护罩3小直径端开设通孔6，保护罩3的锥面上开设数个出气孔7，压紧圈2外壁上开设环形的截面为弧形的安装槽8。这种结构能够通过绝缘瓷套1上的内螺纹与焊枪螺纹连接，焊枪喷嘴位于保护罩3内，保护罩3上的通孔6能够供喷嘴的高温等离子电弧通过，保护罩3由绝缘瓷套1和压紧圈2夹紧以防止移动，在切割过程中保护罩3起到对喷嘴的保护作用，避免焊割过程中喷嘴与钢板接触导致的喷嘴被烧坏，防止降低焊枪的使用寿命，保护罩3上的出气孔7能够对焊枪内的冷却气体起到导流作用，既能够使冷却气体对焊枪冷却，又能够避免冷却气体由喷嘴处流出导致的对等离子电弧造成影响，避免影响焊割结果。本实用新型应用在直柄机用割枪上时，绝缘喷嘴的情况下，安装槽8内安装单圈环形的定位弹簧，定位弹簧通过接线连接调高器的对应信号线，完成初始定位或者防碰撞功能。这种结构的优势是可以随意拔插信号线，不影响更换损耗件，同时成本低。

为避免绝缘瓷套1和压紧圈2由于螺纹连接，导致两者被误碰相互转动后，使保护罩3产生晃动从而影响切割结果，所述的绝缘瓷套1外壁上开设数个第一滑槽24，绝缘瓷套1上设置环形的固定套23，固定套23内壁上设置数个第一滑块25，第一滑块25配合安装在对应的第一滑槽24内，压紧圈2外壁上开设第二滑槽27，压紧圈2上设置连接块26，连接块26一侧设置第二滑块28，第二滑块28配合安装在第二滑槽27内，连接块26另一侧开设第二斜面31，固定套23内壁上开设数个连接槽29，每个连接槽29一侧开设第一斜面30，第一斜面30与第二斜面31相配合，固定套23上开设第一连接孔32，连接块26上开设第二连接孔33。这种结构能够通过固定套23和连接块26插接配合，配合后由螺栓或销钉连接第一连接孔32和第二连接孔33，以实现避免绝缘瓷套1和压紧圈2被误碰旋转。连接块26下部开设避让槽34，避让槽34能够在安装槽8内安装定位弹簧时，防止连接块26与定位弹簧相撞。

所述的固定套23上设置固定块11，出气孔7上连通回气管9，回气管9上配合设置卡箍12，固定块11沿长度方向开设第一凹槽13，第一凹槽13与回气管9相配合，固定块11上分别开设第二凹槽14、固定槽15和容纳槽18，第一凹槽13与第二凹槽14相通，第二凹槽14与卡箍12的宽度相配合，第二凹槽14与固定槽15相通，固定槽15与容纳槽18相通，固定槽15内设置扇形的限位板16，限位板16的内测弧面与卡箍12外表面相配合，限位板16的内测弧面上开设限位槽17，限位槽17与卡箍12的连接端端部相配合，限位板16的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽18内设置齿轮19，齿圈与齿轮19啮合，齿轮19的轴上固定安装连杆20，连杆20的端部伸出容纳槽18，连杆20的端部能够通过固定装置与固定块11连接，固定槽15内设置至少两个固定杆21，限位板16上开设弧形的滑槽22，固定杆21位于滑槽22内，限位板16能够通过滑槽22沿固定杆21在固定槽15内转动。回气管9能够回收焊枪内的冷却气体经筛分后再次使用以降低成本，同时进一步避免四散的冷却气体对等离子电弧造成影响。这种结构能够在焊割结束后，将回气管9收纳，避免回气管9受污受损。收纳时，合拢卡箍12，将卡箍12和回气管9分别推入第二凹槽14和第一凹槽13，卡箍12进入第二凹槽14后，其连接端端部进入限位板16上的限位槽17，松开固定装置并转动连杆20，使其由容纳槽18一侧转动至另一侧，转动完成后通过固定装置将其固定，连杆20转动过程中，使齿轮19驱动限位板16沿固定杆21转动，从而带动卡箍12和回气管9旋转，旋转完成后，由于回气管9只能沿第一凹槽13移动，而卡箍12由于其连接端端部被限位板16上的限位槽17卡住，导致其无法沿第二凹槽14移动，从而使固定块11将回气管9和卡箍12固定，避免回气管9甩动导致的受污受损。固定装置可以是螺栓、销钉等结构。

连杆20伸出容纳槽18的端部为Y形。Y形方便连杆20与容纳槽18的两侧连接。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。