一种电极修磨电路的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种电极修磨电路。

背景技术：

手工电阻焊广泛应用于各种焊接领域，在使用过程中需要定期对电极进行修磨以保证焊接质量。传统的手工电阻焊修磨存在修磨不到位，修磨后的电极端面不规则影响焊接质量；操作繁琐，员工需要一定的训练度，并且修磨过程中由于手离电极很近，存在很大的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电极修磨电路，解决传统的手工电阻焊修磨存在修磨不到位，修磨后的电极端面不规则影响焊接质量；操作繁琐，以及修磨时存在很大的安全风险的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电极修磨电路，包括限位开关、第一继电器、脚踏开关、第二继电器、加压电磁阀和电源，所述第一继电器和所述第二继电器均采用LY4N-J继电器；所述限位开关的第一端口与所述电源正极连接，所述限位开关的第二端口与所述第一继电器的14脚连接，所述第一继电器的13脚与所述电源负极连接；所述脚踏开关的第一端口与所述第一继电器的11脚连接，所述脚踏开关的第二端口与所述第一继电器的12脚连接；所述第二继电器的13脚与所述电源负极连接；所述第二继电器的14脚与所述第一继电器的8脚连接，所述第一继电器的7脚与所述电源正极连接；所述第一继电器的3脚和4脚与点焊控制器连接；所述第二继电器的7脚和8脚分别与所述电源的正负极连接，所述第二继电器的11脚和12脚分别与所述加压电磁阀的两个端口连接；所述限位开关上放置有电极修磨器。

本实用新型的有益效果是：当电极达到要修磨的要求时，工作人员把修磨器从限位开关上取下，限位开关将会闭合，此时第一继电器的13脚和14脚通电，其3、4、11、12常闭点将断开，使脚踏开关与点焊控制器之间的线路断开，焊接无法进行；当工作人员取下修磨器放在电极中间时，轻踩脚踏板，电源将通过第二继电器的13脚和14脚，其7、8、11、12常开点接通，加压电磁阀工作，为加压气缸提供修磨时的气压，完成对电极的加压修磨，操作方便简单，且大大的降低了安全风险；修磨结束后，将电极修磨器放回到限位开关上，限位开关将断开，此时第一继电器的3、4、11、12常闭点接通，若闭合脚踏开关，点焊控制器启动，焊机开始工作；本实用新型仅增加两个继电器、一个限位开关和一个加压电磁阀即可，设计简单，成本低。

进一步：所述电极修磨电路还包括用于控制焊机通断气的主气电磁阀，所述主气电磁阀的两个端口分别与所述第一继电器的1脚和2脚连接，所述第一继电器的9脚和10脚分别与所述电源的正负极连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置主气电磁阀，当焊机工作时，第一继电器的1、2、9、10常闭点接通，为加压气缸提供焊机工作气压；而当进行电极修磨时，第一继电器的1、2、9、10常闭点将断开，切断主气电磁阀的电源使气源无法到达加压气缸。

进一步：所述点焊控制器还与所述第二继电器的3脚和4脚连接。

上述进一步方案的有益效果是：当焊机工作时，第二继电器的3、4、11、12常闭点接通，加压电磁阀工作，为加压气缸提供焊机工作气压，提高焊接效率。

进一步：所述电极修磨器采用铰刀。

上述进一步方案的有益效果是：相较于常用的锉刀，修磨后电极端面更加规则干净，操作更加简单，且手离电极较远极大地降低了安全风险。

进一步：所述电源选用直流24V电源。

附图说明

图1为本实用新型中一种电极修磨电路的电路图；

图2为本实用新型中气路原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种电极修磨电路，包括限位开关S1、第一继电器KA1、脚踏开关、第二继电器KA2、加压电磁阀和电源，所述第一继电器KA1和所述第二继电器KA2均采用LY4N-J继电器；所述限位开关S1的第一端口与所述电源正极连接，所述限位开关S1的第二端口与所述第一继电器KA1的14脚连接，所述第一继电器KA1的13脚与所述电源负极连接；所述脚踏开关的第一端口与所述第一继电器KA1的11脚连接，所述脚踏开关的第二端口与所述第一继电器KA1的12脚连接；所述第二继电器KA2的13脚与所述电源负极连接；所述第二继电器KA2的14脚与所述第一继电器KA1的8脚连接，所述第一继电器KA1的7脚与所述电源正极连接；所述第一继电器KA1的3脚和4脚与点焊控制器连接，用于控制焊机的开启与关闭；所述第二继电器KA2的7脚和8脚分别与所述电源的正负极连接，所述第二继电器KA2的11脚和12脚分别与所述加压电磁阀的两个端口连接，所述第二继电器KA2的11脚和12脚与所述加压电磁阀上线圈的两端连接；所述限位开关S1上放置有电极修磨器。当电极达到要修磨的要求时，工作人员把修磨器从限位开关S1上取下，限位开关S1将会闭合，此时第一继电器KA1的13脚和14脚通电，第一继电器KA1的3、4、11、12常闭点将断开，使脚踏开关与点焊控制器之间的线路断开，焊接无法进行；当工作人员取下修磨器放在电极中间时，轻踩脚踏板，电源将通过第二继电器KA2的13脚和14脚，第二继电器KA2的7、8、11、12常开点接通，加压电磁阀工作，为加压气缸提供修磨时的气压，完成对电极的加压修磨，操作方便简单，且大大的降低了安全风险；修磨结束后，将电极修磨器放回到限位开关S1上，限位开关S1将断开，此时第一继电器KA1的3、4、11、12常闭点接通，若闭合脚踏开关，点焊控制器启动，焊机开始工作；本实用新型仅增加两个继电器、一个限位开关S1和一个加压电磁阀即可，设计简单，成本低。

所述第一继电器KA1的1、2、3、4脚分别为所述第一继电器KA1的9、10、11、12脚的常闭触点，所述第一继电器KA1的5、6、7、8脚分别为所述第一继电器KA1的9、10、11、12脚的常开触点；所述第二继电器KA2的1、2、3、4脚分别为所述第二继电器KA2的9、10、11、12脚的常闭触点，所述第二继电器KA2的5、6、7、8脚分别为所述第二继电器KA2的9、10、11、12脚的常开触点。

所述电极修磨电路还包括用于控制焊机通断气的主气电磁阀，所述主气电磁阀的两个端口分别与所述第一继电器KA1的1脚和2脚连接，所述第一继电器KA1的1脚和2脚分别与所述主气电磁阀上线圈的两端连接；所述第一继电器KA1的9脚和10脚分别与所述电源的正负极连接。通过设置主气电磁阀，当焊机工作时，第一继电器KA1的1、2、9、10常闭点接通，为加压气缸提供焊机工作气压；而当进行电极修磨时，第一继电器KA1的1、2、9、10常闭点将断开，切断主气电磁阀的电源使气源无法到达加压气缸。

所述点焊控制器还与所述第二继电器KA2的3脚和4脚连接，这里是指将所述点焊控制器与所述加压电磁阀进行连接的线圈与所述第二继电器KA2的3脚和4脚连接。当焊机工作时，第二继电器KA2的3、4、11、12常闭点接通，加压电磁阀工作，为加压气缸提供焊机工作气压，提高焊接效率。

所述电极修磨器采用铰刀。相较于常用的锉刀，修磨后电极端面更加规则干净，操作更加简单，且手离电极较远极大地降低了安全风险。

所述电源选用直流24V电源。

所述限位开关S1采用CLCA2-2H限位开关。

图2为本实用新型的气路原理图，因电极修磨时和焊机焊接时加压气缸的压力不同，故主气路有相应的变化；具体的：当点焊控制器正常工作时，主气路通过主气路电磁阀到第一调压阀(可根据工艺要求调到需要的压力)再到加压电磁阀，之后到加压气缸。而当需要进行电极修磨时，主气电磁阀的电源将切断，主气电磁阀不工作，焊接压力到不了加压气缸，主气路通过第二调压阀、单向阀再到加压电磁阀，之后到加压气缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。