本实用新型涉及铣扁机技术领域，更具体地说，涉及一种铣扁机自动夹具装置。
背景技术：
铣扁机，就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，常用的有小卧铣、铣扁机、铣床等,可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成；夹具装置作为铣扁机的一个重要构成，其作用是为了顺利夹紧物料，使得铣扁机能顺利地对物料进行切削处理。
但是，目前市场上的铣扁机夹具装置不仅结构复杂，其控制上夹具在预设的位置上对下夹具进行咬合或松开的动作精度不足，容易出现物料因上夹具和下夹具之间咬合误差而脱落，从而会影响到物料的加工效率；并且一般都是采用人工控制方式实现上夹具与下夹具之间的咬合或松开状态，从而会增加工人的劳动强度，增加物料加工成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种铣扁机自动夹具装置，可以有效解决上述背景技术中出现有上夹具在预设的位置上对下夹具进行咬合或松开的动作的精度不足、物料容易脱落以及工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铣扁机自动夹具装置，其特征在于：该铣扁机自动夹具装置包括夹具竖直气缸、气缸板、支撑立柱、下夹具、上夹具、下限开关、上限开关以及夹具横向气缸；其中，所述气缸板上端用于固定着夹具竖直气缸，并位于支撑立柱的上端；所述支撑立柱的侧面固定连接着所述夹具横向气缸，其下端固定连接着下夹具；所述上夹具联动固定着夹具竖直气缸和夹具横向气缸；所述上限开关位于上夹具活动区域的上限处；所述下限开关位于上夹具活动区域的下限处。
作为对本实用新型所述的铣扁机自动夹具装置的进一步说明，优选地，该铣扁机自动夹具装置还配置有进料槽；该进料槽位于所述下夹具的凹槽一侧。
作为对本实用新型所述的铣扁机自动夹具装置的进一步说明，优选地，该下夹具凹槽另一侧设置有用于输出物料的物料出口；该物料出口与进料槽位于同一平面。
作为对本实用新型所述的铣扁机自动夹具装置的进一步说明，优选地，该上夹具和下夹具的同一侧均设置用于加强物料夹紧状态的夹嘴。
作为对本实用新型所述的铣扁机自动夹具装置的进一步说明，优选地，该上限开关为采用红外感应方式的行程开关模块。
作为对本实用新型所述的铣扁机自动夹具装置的进一步说明，优选地，该下限开关为采用红外感应方式的行程开关模块。
作为对本实用新型所述的铣扁机自动夹具装置的进一步说明，优选地，该铣扁机自动夹具装置采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的铣扁机自动夹具装置的有益效果：该铣扁机自动夹具装置结构科学合理，使用安全方便，采用PLC控制方式，通过夹具竖直气缸、夹具横向气缸、下夹具和上夹具的相互配合，能准确控制上夹具在预设的位置上自动对下夹具进行咬合或松开的动作，降低了上夹具和下夹具之间的咬合误差，有效避免了物料脱落的失误，从而提高了物料的加工效率；并且在夹具活动的过程中，都是通过PLC程序自动控制上夹具与下夹具之间的咬合或松开状态，避免了人工操作上的误差，降低了工人的劳动强度，从而减少了物料的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的铣扁机自动夹具装置的整体结构示意图。
附图标识说明：
1、夹具竖直气缸；2、气缸板；3、支撑立柱；4、下夹具；5、上夹具；6、进料槽；7、夹嘴；8、物料出口；9、下限开关；10、上限开关；11、夹具横向气缸。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铣扁机自动夹具装置，其特征在于：该铣扁机自动夹具装置包括夹具竖直气缸1、气缸板2、支撑立柱3、下夹具4、上夹具5、下限开关9、上限开关10以及夹具横向气缸11；其中，所述气缸板2上端用于固定着夹具竖直气缸11，并位于支撑立柱3的上端；所述支撑立柱3的侧面固定连接着所述夹具横向气缸11，其下端固定连接着下夹具4；所述上夹具5联动固定着夹具竖直气缸1和夹具横向气缸11；所述上限开关10位于上夹具5活动区域的上限处；所述下限开关9位于上夹具5活动区域的下限处。
为了方便物料顺利进入到夹具之中，具体地，该铣扁机自动夹具装置还配置有进料槽 6；该进料槽6位于所述下夹具4的凹槽一侧。
为了顺利将加工后的物料输出，该下夹具4凹槽另一侧设置有用于输出物料的物料出口8；该物料出口8与进料槽6位于同一平面。
为了加强物料的夹紧状态，该上夹具5和下夹具4的同一侧均设置夹嘴7。
为了提高上夹具5活动的上限精度，该上限开关10为采用红外感应方式的行程开关模块；为了提高上夹具5活动的下限精度，该下限开关9为采用红外感应方式的行程开关模块。
为了增加其使用性能，提高装置的稳定性，减少装置误差，该铣扁机自动夹具装置采用PLC自动控制调节方式，并且其工作电压为380V/50Hz。
本实用新型的工作过程是:物料通过进料槽进入到下夹具的凹槽之中，然后在PLC的控制方式作用下，上夹具5在夹具竖直气缸1和夹具横向气缸11的联动作用下往下移动直至上夹具5与下夹具4完全夹紧，从而顺利将物料夹持到下夹具4的凹槽之中，从而完成该铣扁机自动夹具装置的自动夹持工序；当物料加工结束后，上夹具5在夹具竖直气缸1和夹具横向气缸11的联动作用下往上移动直至上夹具5与下夹具4完全松开，然后物料沿着下夹具4 的凹槽从物料出口8输送到指定位置，从而完成该铣扁机自动夹具装置的自动松开工序。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型所提供的铣扁机自动夹具装置结构科学合理，使用安全方便，采用PLC控制方式，通过夹具竖直气缸1、夹具横向气缸11、下夹具4和上夹具5的相互配合，能准确控制上夹具5在预设的位置上自动对下夹具4进行咬合或松开的动作，降低了上夹具5和下夹具4之间的咬合误差，有效避免了物料脱落的失误，从而提高了物料的加工效率；并且在夹具活动的过程中，都是通过PLC程序自动控制上夹具5与下夹具4之间的咬合或松开状态，避免了人工操作上的误差，降低了工人的劳动强度，从而减少了物料的加工成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。