一种双层壁高刚性立柱的制作方法

本实用新型涉及高刚性立柱技术领域，具体为一种双层壁高刚性立柱。

背景技术：

机床立柱是机床重要的结构件，起着机床上下运动及支撑作用，在数控机械加工过程中，机床立柱作为主要承载载荷的部件，其结构的强度性能直接影响到整个机床的加工质量，机床立柱加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，导轨面精度不足也直接影响到高精密机床的加工精度，因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计必须得到重视，有鉴于此，对于寻找到一种高刚性、稳定性的立柱结构和保证加工精度的立柱结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层壁高刚性立柱，包括连接座、柱体、柱顶和刻度条，所述连接座的底部向外延伸出四个安装板，且安装板的中部开设有安装孔，所述连接座采用中空型结构，且连接座的底部安装有升降电机，所述连接座的外壁表面开设有连接口，且连接口内部的导线与升降电机进行电连接，所述柱体采用双层壁结构，且柱体的内部固定安装有加重块，所述柱体的底部嵌套在连接座内部并与升降电机的顶端相连，所述柱体的表面分布有均匀的螺旋纹，所述柱体的顶端向内凹陷形成拓展槽，且柱顶通过下端的凸块嵌入拓展槽内部，所述刻度条表面设置有多个通孔，且刻度条通过通孔与安装在连接座外壁表面的底端和柱顶外壁表面的上下平行的固定架相连，所述刻度条与柱体呈竖直平行结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述柱体采用HT250、HT200、HT300或球墨铸铁其中的一种材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述升降电机采用SC200/200TD型垂直升降电机，所述刻度条采用软性皮尺刻度条。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述柱顶内部设置有空腔，且空腔内部放置有机油，所述柱顶下端外边缘处开设有滴孔，且滴孔的内部安装有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层壁高刚性立柱，采用双层壁柱体结构，并进行加重设计，整机刚性高，精度稳定，设置有单独的连接座用于将柱体和机床进行螺栓固定连接，其中安装孔用于螺栓定位组装，安装板用于实现位置对称平衡，提高整体连接的稳定性，根据操作的要求和环境，通过连接口传输控制指令，从而控制升降电机实现柱体整体的升降操作，在确定完柱体高度后，对刻度条的安装进行调节，将通孔与连接架之间的位置进行调整，以适应柱体高度，实现精确的测量，刻度条和立柱之间为竖直平行结构，可以有效的避免刻度条对柱体造成干扰，也进一步的保证了测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构A-A剖图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型柱顶下表面结构示意图。

图中：1-连接座；2-柱体；3-柱顶；4-刻度条；5-安装板；6-安装孔；7-升降电机；8-连接口；9-加重块；10-螺旋纹；11-拓展槽；12-通孔；13-固定架；14-空腔；15-滴孔；16-密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层壁高刚性立柱，包括连接座1、柱体2、柱顶3和刻度条4，所述连接座1的底部向外延伸出四个安装板5，且安装板5的中部开设有安装孔6，所述连接座1采用中空型结构，且连接座1的底部安装有升降电机7，所述连接座1的外壁表面开设有连接口8，且连接口8内部的导线与升降电机7进行电连接，所述柱体2采用双层壁结构，且柱体2的内部固定安装有加重块9，所述柱体2的底部嵌套在连接座1内部并与升降电机7的顶端相连，所述柱体2的表面分布有均匀的螺旋纹10，所述柱体2的顶端向内凹陷形成拓展槽11，且柱顶3通过下端的凸块嵌入拓展槽11内部，所述刻度条4表面设置有多个通孔12，且刻度条4通过通孔12与安装在连接座1外壁表面的底端和柱顶3外壁表面的上下平行的固定架13相连，所述刻度条4与柱体2呈竖直平行结构。

所述柱体2采用HT250、HT200、HT300或球墨铸铁其中的一种材料，这些材质强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优；所述升降电机4采用SC200/200TD型垂直升降电机，所述刻度条4采用软性皮尺刻度条，柔软性强，耐折防断；所述柱顶3内部设置有空腔14，且空腔14内部放置有机油，所述柱顶3下端外边缘处开设有滴孔15，且滴孔15的内部安装有密封塞16，可以实现自动对螺旋纹进行润滑维护，延长机体的使用年限，保证机体工作的顺滑度。

该双层壁高刚性立柱，采用双层壁柱体2结构，并进行加重设计，整机刚性高，精度稳定，设置有单独的连接座1用于将柱体和机床进行螺栓固定连接，其中安装孔6用于螺栓定位组装，安装板5用于实现位置对称平衡，提高整体连接的稳定性，根据操作的要求和环境，通过连接口传输机床的控制指令，从而控制升降电机7实现柱体2整体的升降操作，在确定完柱体2高度后，对刻度条4的安装进行调节，将通孔12与固定架13之间的位置进行调整，以适应柱体高度，实现精确的测量，刻度条4和柱体2之间为竖直平行结构，可以有效的避免刻度条4对柱体2造成干扰，刻度条4可以对机床主轴的高度进行指示，用于控制主轴的动向，可以进行实时调整，保证加工的成品率，也进一步的保证了测量的精度；柱体2表面的螺旋纹10为外部加工部件的顺铣和逆铣的提供了加工轨道，由于螺旋纹10的本身具有的稳定性，减少了加工滑动的可能性，有效的提高了加工精度，并且通过柱顶3进行边界阻拦，防止超出边界造成脱轨等意外，保证了安全性，其中柱体2顶部的拓展槽11可以用于对柱体2进行拓展，将螺旋纹10进行延伸，可以实现更大型部件的顺铣和逆铣，具有更大的适用范围，且结构简单，容易实现。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。