一种带钢的自动缝焊装置的制作方法

本实用新型涉及带钢的生产加工设备领域，特别涉及一种带钢的自动缝焊装置。

背景技术：

带钢等生产时用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要将前后卷带钢之间通过剪切之后焊接。自动缝焊装置因其较高的焊接、剪裁效率，在现在带钢镀锌过程中得到了广泛的运用。

授权公告号为CN2616334Y、授权公告日为2004年05月19日的中国专利公开了一种自动寻找带头带尾剪切对焊机，包括工作台剪切装置、夹紧装置、焊接装置、对中装置，工作台连接有行走装置。使用时，利用行走装置即可驱动工作台沿着导轨滑动，使得工作台靠近带钢端部。

现有技术的不足之处在于，现有技术中需要剪切、焊接两卷带钢的首尾时，是通过人工的方式将带钢移动并放置在剪切装置上，通过剪切装置将带钢剪切后移动带钢，使得带钢被焊接装置的压紧机构压紧，对两端带钢进行焊接的，人工定位带钢的方式使得剪切装置对操作工人的安全造成了很大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带钢的自动缝焊装置，其解决了现有的带钢自动缝焊装置剪切、焊接两条带钢时需要工人手动调节带钢位置，增加了工人操作的危险性的问题，具有在机座上设有夹紧件，通过夹紧件将需要被剪切与焊接的带钢夹紧，使用者仅需操作夹紧件运动即可使得带钢运动，使得工人操作自动缝焊装置时更加安全，且带钢在剪切与焊接工段运动时更加稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢的自动缝焊装置，包括机座、导入机构、导出机构、剪切装置、焊接装置，导入机构与剪切装置之间设有用于夹紧带钢的夹紧件，夹紧件包括滑动连接在机座上的夹紧下块、滑动连接在夹紧下块上方的夹紧上块、使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动趋势的夹紧弹簧，所述夹紧件上设有用于将所述夹紧上块限位在所述夹紧下块上方的限位件；夹紧件连接有驱动夹紧件在机座上做靠近或远离焊接装置的动力件。

采用上述结构，机座上设有夹紧件，需要焊接两条带钢的首尾时，使用夹紧件将带钢夹紧后使用动力件驱动夹紧件向着剪切装置运动实施剪切，而焊接装置均设有用于压紧带钢的下压块，剪切后将带钢夹紧在焊接装置的下压块处即可焊接两条带钢。采用夹紧件使得工人在剪切带钢时远离剪切装置与焊接装置，使得工人操作更加安全。夹紧件包括夹紧上块、夹紧下块两部分，使用夹紧弹簧连接夹紧上块与夹紧下块，使得夹紧上块与夹紧下块始终有抵接在一起的趋势，则平时不需要使用夹紧件时仅需使用限位件限制夹紧上块使得夹紧上块与夹紧下块存在距离即可。并且解除限位件的限位作用夹紧上块即可将带钢压紧在夹紧下块上，并且夹紧弹簧的所提供的里并不足以使得带钢发生形变，使得夹紧件在限位带钢时对于带钢本身的损伤小。

进一步优选为：机座上设有从导入机构或导出机构延伸至剪切装置的导轨，夹紧下块滑动连接在导轨上沿着导轨做靠近或远离剪切装置的运动。

采用上述结构，机座上设有导轨，方便夹紧下块在机座上的运动，同时通过导轨实现了对于夹紧下块运动轨迹与方向的限位。

进一步优选为：夹紧下块与导轨垂直方向的两侧上设有向着夹紧上块延伸的固定块，固定块内设有从夹紧下块向着远离夹紧下块的方向延伸的滑动槽，滑动槽的开口朝向相对设置，夹紧上块滑动连接在滑动槽内。

采用上述结构，夹紧下块上设有两个固定块，方便了夹紧上块的安装，夹紧上块位于滑动槽内即可使得夹紧上块仅能够做靠近或远离夹紧下块的运动。

进一步优选为：夹紧弹簧的一端设在滑动槽远离夹紧下块的槽底上，夹紧弹簧的另一端设在夹紧上块上，夹紧弹簧始终处于压缩状态。

采用上述结构，夹紧弹簧连接在滑动槽槽底处，另一端位于夹紧上块上，使得夹紧上块始终受到来自夹紧弹簧的作用力，使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动的趋势。将夹紧弹簧安装在滑动槽内，合理利用了滑动槽内部空间，并且利用滑动槽对于夹紧弹簧有一定的保护作用。

进一步优选为：限位件包括设在夹紧上块位于滑动槽一侧的第一限位槽、设在固定块上的第二限位槽、滑动连接在第一限位槽内的限位块、设在限位块与第二限位槽槽底之间处于压缩状态的限位弹簧、穿透固定块且设在限位块上的控制块，第二限位槽的开口与第一限位槽的开口相对设置，第一限位槽开口朝向远离夹紧上块的方向设置，控制块与固定块滑动连接且控制块与限位块同步运动，第一限位槽深度小于限位块长度；限位块位于第一限位槽内时，夹紧上块与夹紧下块之间存在间隙。

采用上述结构，使用限位块、限位弹簧的设置，使得限位块始终抵接在夹紧上块的侧壁上，则当第一限位槽运动至限位块处时，限位块会在限位弹簧的作用下进入第一限位槽，而第一限位槽的深度小于限位块长度，则限位块抵接在第一限位槽槽底处时，部分限位块位于第一限位槽内部分限位块位于第二限位槽内从而实现对于夹紧上块的限位。使用者操作控制块即可解除对于夹紧上块的限位，此时夹紧上块在夹紧弹簧的作用下向着夹紧下块运动后紧抵在夹紧下块上。

进一步优选为：夹紧上块与夹紧下块相对两面上均设有橡胶垫。

采用上述结构，夹紧上块与夹紧下块的橡胶垫，一方面使得夹紧上块与夹紧下块紧抵在带钢上时，对于带钢造成的磨损小，另一方面利用了橡胶垫本身摩擦力大的性质，使得带钢与夹紧上块与夹紧下块之间摩擦力大，带钢不易与夹紧上块或夹紧下块发生相对位移。

进一步优选为：动力件包括穿过夹紧下块且与夹紧下块螺纹配合的动力丝杠、驱动动力丝杠转动的主动件，动力丝杠的轴线与导轨轴线平行。

采用上述结构，动力件使用动力丝杠与主动件，因为夹紧下块滑动连接在导轨上则使用者仅需转动动力丝杠，夹紧下块即会压着导轨运动，实现了对于夹紧下块运动的控制，从而实现了对于整个夹紧件运动的控制。

进一步优选为：主动件为设在动力丝杠远离剪切机构一端的转动把手，转动把手与动力丝杠同步转动。

采用上述结构，转动把手的设置，使得使用者转动动力丝杆更加方便省力，同时手动控制更加方便使用者控制夹紧件的位置。

进一步优选为：主动件为设在动力丝杠远离剪切机构一端的主动电机，动力丝杠连接在主动电机的电机轴上，且动力丝杠与主动电机的电机轴同步转动。

采用上述结构，主动件为主动电机，使用电机驱动动力丝杠使得动力丝杠的转速更加可控，且使得夹紧件的运动更加智能。方便了使用者驱动夹紧件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机座上设有夹紧件，使用者需要连接两带钢时，仅需将带缸的首尾夹紧在夹紧件上使用动力件驱动夹紧件运动即可，使得使用者剪切带钢时，使用者距离带钢较远，使得使用者剪切带钢更加安全。夹紧件包括夹紧下块，夹紧下块上设有两个固定块，固定块内设有滑动槽，夹紧上块位于滑动槽内，使得夹紧上块仅可做靠近或远离夹紧下块的运动。夹紧弹簧的设置，使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动的趋势。且夹紧上块将带钢压紧在夹紧下块上时，夹紧弹簧提供的力不足以使得带钢形变，使得带钢被限位的同时带钢不易磨损。第一限位槽、第二限位槽、限位块、限位弹簧的设置，使得限位块始终抵接在夹紧上块上，第一限位槽运动至限位块处时限位块进入第一限位槽内，且限位块部分位于第一限位槽内部分限位块位于第二限位槽内，此时即实现了对于夹紧上块的限位。橡胶垫的设置使得夹紧上块与夹紧下块对于带钢的磨损小，同时增大了夹紧上块与夹紧下块之间的摩擦力。动力件使用丝杠传动，实现了使得夹紧下块在导轨上的运动，使得使用者距离剪切装置很远即可控制带钢的运动。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是实施例1的侧视结构示意图；

图3是图2的A-A部结构示意图；

图4是图3的A部结构放大示意图；

图5是实施例2的立体结构示意图。

图中，1、机座；2、剪切装置；3、焊接装置；301、焊接头；302、下压块；4、夹紧件；401、夹紧上块；402、夹紧下块；403、夹紧弹簧；5、动力件；501、动力丝杠；502、转动把手；503、主动电机；6、导轨；7、固定块；8、滑动槽；9、限位件；901、第一限位槽；902、第二限位槽；903、限位块；904、限位弹簧；905、控制块；10、橡胶垫；11、电机轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种带钢的自动缝焊装置，如图1所示，包括机座1、设在机座一端的导入机构（图中未示出）、设在机座远离导入机构一端的导出机构（图中未示出）、剪切装置2、焊接装置3。焊接装置3包括焊接头301、设在焊接头301两侧用于压紧带钢（图中未示出）的下压块302。导入机构、导出机构、剪切装置2、焊接装置3的工作原理为现有技术在这里就不在赘述。

参照图1，导入机构与靠近导入机构的剪切装置2、导出机构与靠近导出机构的剪切装置2之间设有从导入机构或导出机构延伸至剪切装置2处的导轨。导轨6上滑动连接有夹紧下块402，穿透夹紧下块402设有与夹紧下块402螺纹配合的动力丝杠501，动力丝杠501远离剪切装置2的一端固定有转动把手502。

参照图2、图3，夹紧下块402上远离导轨6的两端处设有向着远离机座1方向延伸的两块长条状固定块7，固定块7内设有从固定块7远离夹紧下块402一端延伸至夹紧下块402的滑动槽8，滑动槽8内滑动连接有夹紧上块401，夹紧上块401与滑动槽8远离夹紧下块402的槽底之间设有始终处于压缩状态的夹紧弹簧403。使得夹紧上块401始终有向着夹紧下块402运动的趋势。夹紧上块401与夹紧下块402相对的两面均设有橡胶垫10。

参照图3、图4，滑动槽8的一个侧槽壁上设有第二限位槽902，夹紧上块401上设有第一限位槽901，第一限位槽901与第二限位槽902的开口相对设置，且第一限位槽901位于第二限位槽902处时，夹紧上块401与夹紧下块402之间存在空隙。第二限位槽902内设有与第二限位槽902间隙配合的限位块903，限位块903与第二限位槽902的槽底之间设有始终处于压缩状态的限位弹簧904，限位块903在限位弹簧904的作用下始终紧抵在夹紧上块401上。限位块903远离夹紧上块401的一端固定有控制块905，控制块905穿过固定块7且与固定块7滑动连接。

工作过程：

当需要焊接两条带钢时，将其中一条带钢的尾部放置在靠近该带钢的夹紧下块402上，拉动控制块905，使得限位块903离开第一限位槽901，此时夹紧上块401在夹紧弹簧403的作用下向着夹紧下块402运动。在夹紧弹簧403的作用下带钢压紧在夹紧下块402上，此时在橡胶垫10发生弹性形变。使用同样的方式将另一条带钢限位在靠近该带钢的夹紧上块401与夹紧下块402上。夹紧上块401与夹紧下块402共同构成夹紧件4。

转动转动把手502，使得动力丝杠501转动，从而使得夹紧下块402沿着导轨6运动。此时即可使得夹紧件4沿着导轨6运动。使得两条带钢均运动至剪切装置2处，启动剪切装置2，使得剪切装置2剪切带钢，从而使得带钢的端面平齐。

向上拉动夹紧上块401，使得夹紧上块401向着远离夹紧下块402的方向运动，当第一限位槽901运动至限位块903处时，限位块903在限位弹簧904的作用下进入第一限位槽901内，此时部分限位块903位于第一限位槽901内部分限位块位于第二限位槽902内。此时即实现对于夹紧上块401的限位。

将带钢拉动至焊接装置3处的下压块302处，将带钢压紧在下压块302处，对其两条带钢的切口，开启焊接装置3，即可实现带钢的自动焊接。焊接结束后，解除下压块302对于带钢的限位。即完成了对于两条带钢的焊接。

实施例2：一种带钢的自动缝焊装置，如图1、图5所示，与实施例1的不同之处在于将实施例1中的转动把手502更换为主动电机503，主动电机503的电机轴11与动力丝杠501固定。

使用者需要驱动动力丝杠501转动时，仅需开启主动电机503，使得主动电机503转动即可使得夹紧下块402做靠近或远离剪切装置2的运动。